质量检验的流程.docxVIP

产品名称 铝合金门窗（机加工） 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地 检验规程 页 数 第1页共17页 控制铝门窗加工时的质量。 版 次 1/0 执行标准 工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000 序 检验项目 要求/公差 检验工 检验方法 频次 检验类 异常处理 过程 具 抽样数量 号 型 型材的涂层表面不应有明显 10 支 以 当发现异常时， 首先通 的色差；主要装饰面不应有 目测型材表面与已准备好的色板 下的不少 知作业人员暂停， 同时 气泡、皱纹、水斑、桔皮及 （符合工作单上的工程名称，色 于 3； 10 加大检验量。如果是个 脱落等缺陷。型材表面不应 目测 号等）对比，判断其是否符合要 表面质量 支以上批 别有问题时，则通知生 有明显的擦划伤，单根型材 卷尺 求。同时，检查型材是否有擦划 量 的 在 产人员继续生产， 将不 2 伤，用卷尺测量、判断其是否合 的擦划伤面积不大于 200mm、 5%-10%之 合格品挑出即可。 如果 长度不大于 5cm，不能露出底 格。 间 为整批都不合格， 则应 层白色，每米不能多于一处 通知质检科，并填写不 用游标卡尺测量该型材断面的主 每批 首检 合格品评审表进行评 要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、 至少 01 下料 断面规格 型材的规格尺寸应符合图纸 游标卡 巡检 审。不合格品应挂牌、 型材壁厚尺寸等，将测得的值与 检查 及尺寸 要求。 尺 一支 隔离。待问题解决后再 型材的断面图纸对比，判断其规 一次 末检 通知生产。当发现异常 格尺寸是否合格 时，不能立即或自己不 将型材放在平台上，用游标卡尺 当型材宽度 B≤ 25mm时，平 能断定的产品， 则挂已 的直柄和塞尺检查其平面间隙， 面 间 隙 应 不 大 刀口角 检待判牌、 标识，然后 平面间隙、 于 将测得的值与标准比较，判断其 尺 填写异常信息反馈单， 扭拧及弯 0.15mm;B25mm时，平面间隙 是否合格。发现型材有弯曲、扭 游标卡 反映给质检科以求解 曲度 应不大于 0.6%× Bmm,型材的 拧时，则将型材放在锯床的两滑 扭拧及弯曲度应符合下表的 尺 决。问题解决后再通知 塞尺 动轨道上，用塞尺及刀口角尺配 规定要求。 生产。 合。  记录 检 验 记 录 异 表 常 、 信 不 息 合 反 格 馈 品 表 评 审 表 关键控制点 编制 控制方式 审核 反应计划 调整 / 报告 日/ 月 标记 修改号 修改人 批准 产品名称 铝合金门窗（机加工）  日期 日期 日期 文件编号 指导检验人员及生产人员的现场作业， 目的范围 有效地控制铝门窗加工时的质量 执行标准 工作单；断面图，下料汇总单，色板， 序 过程 检验项目 要求 / 公差 号 弯曲度 最小 任意 300mm 全长 L 米 0 外接圆直径 下料 壁厚 长度上 h h 1 不大于 ≤38 ≤2.4 1.0 1×L  检验规程 Q/ZXS1020-2000 检验工 检验方法 具 游标卡尺测量其弯曲及扭拧度， 把测得的值与标准相比较， 判断 是否合格。  页 数 第2页共17页 版 次 1/0 抽样 检验 频次 异常处理 数量 类型 10 支 首检 当发现异常时，首先通知生 每批 以 下 产人员暂停生产，分析并查 至少 的 不 巡检 明原因。同时加大检验量， 检查 少 于 确定问题点，生产人员调整 一次 3 支， 末检 机器，使其达到标准要求，  记录 检 验 记 录 异 表 常 、 信 不 息 合 反 格 馈 品 表 评 审 表 0.3 0.5 ×L 2.4 38 - 0.3 0.5 ×L 扭拧度， mm 毫米宽 外接圆直径 每米长度 总长度上 mm 上 不大于 12.5-40 0.026 0.06 40-80 0.017 0.04 80-250 0.009 0.03  10 支 然后将异常时产生的不合格 以 上 品进行全检。批量的则向质 批 量 检科反映，并填写不合格品 的 在 评审表进行评审。检查出的 5%- 不合格品应挂牌标识，并予 10% 以隔离。待问题解决后方可 之间 通知生产。 长度及角度依汇总单、长 用卷尺从不少于 3 个棱角点测量下 卷尺万 度偏差为± 0.5 mm ；角度 料定尺长度，然后用万能角度尺测 ★1 定尺长度及角度 能角度 0 ～ 0 15 量其定尺角度，将测得的值与下料 尺 汇总单对比，判断其是否合格 用刀口角度尺以型材面为基准 测量锯切面， 当缝隙均匀无锯齿 万能角 切斜度 0 ～ 0 15 时，则为合格， 反之用塞尺测量 切斜度 度尺刀 切 口 平 整 度 不 大 于 缝隙大小， 判断是否合格。 当缝 切口平整度 口角尺 0.1mm 隙不均匀时