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福建省XXXXXXXX 有限公司 质检员绩效考核方法 质检员绩效考核方法g 编制：质检部 核准： 编号：***ZGB2013041 一、 目的： 为提高质检部各岗位人员的责任心和质量意识，提高检验质量和检验效率，减少 人为因素造成的质量损失，激发其参与公司品质改善活动，特对质检部员工实施绩效考 核，并制定此绩效考核办法。 二、 范围： 本办法适用于质检部来料检验（IQC）、制程检验（IPQQ、最终检验（FQC及 各级主管。 三、 职责与权限： 总经理负责本办法的审核批准。 质检部主管负责本办法的实施过程的监督考核、统计呈报。 质检部负责本办法的起草、奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据 公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虑作假或徇私舞弊。 四、 考核内容与权重： 从工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品 管岗位QC有功嘉奖，有过则罚的管理办法，考核权重为日常检验工作 50%其他方面 50%具体分数与奖金参见附录。 五、 考核的实施： 5.1由质检部主管和3位QC组长组成考核小组，对各岗位QC人员进行月度绩效考 核。 质检部各组组长负责组问互相监督、互相考核及监督考核本组日常工作，发现 有违反规定或公司制度的人员，及时纠正并详细记录事件及过程。 质检部主管负责不定时监督考核部门各岗位人员的工作情况。 各岗位QCF每月月底展开自评并填写自评表，统一上交再由上级主管、考核小 组统一考核。 质检部于次月10日前将部门考核结果汇总，并计算出考核奖金，上交总经办审 核批准，确定结果。 被确认的考核结果即为各岗位QC的考核结果，由质检部主管交财务发放绩效 考核奖金。 六、 考核方法： 所有岗位的工作任务都必须当天完成，及时填写当天的检验报告，递交品质主 管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结 果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。 IQC来料检验：IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品 进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、 颜色及公司订单要求，作出检验动作。 6.1.1来料检验员工不能及时进行入库检验，导致相关工作延误或者遭仓库、委外 加工商、备料员等相关人员投诉的一次扣除 1分。 6.1.2在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，应立即开出检验报告或不合格 评审报告，交于相关部门确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出 相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除 1分。 IQC在检验过程中误判、漏检、错检造成生产停工，影响其大，每次扣 2分。 IQC检验员检验合格的物料在生产中出现异常时， 品质缺陷（如因物料放置仓 库时间过长导致的缺陷除外）占总批量 6%-10%为每次扣除1分；11%-20% 的扣除2分；21%-50%勺扣除3分，依次类推。 IQC每次检验，必须填写来料检验报告，做好不合格和合格标示，通知仓库人 员将不良品区分，检验完成的物料在相应每板或每箱要贴相应的标签。若忽 略检验后的每个流程环节每次扣除1分。 6.1.6当来料时，原则上当天内必须完成检验任务，特殊原因（如无采购单、无相 关技术指标或检验仪器损坏等不可逆因素）无法及时检验时，应通知相关部 门或人员进行相关处理，并得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任 务，出现相关部门投诉或廷误生产，每次扣除 1分处理。 6.1.7没有按规定要求或标准检验，因个人因素包庇问题或私自放宽检验标准的，经 查实每次扣除2分。 IPQC制程检验（线检）：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能 / 结构、装配，进行全面性检验，在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出 不合格评审报告交于上级主管，及时得到解决与改善方可生产。 6.2.1在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上级主管， 以至产品质量没有得到解决和改善造成流到成品或包装，出货或流到下一个 环节工序，每次扣2分。 6.2.2对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，每次扣除 1分。 6.2.3在检验过程中因个人情绪与他人发生意见甚至冲突者，每次扣 1分。 6.2.4其他扣分标准详见附录3的内容。 FQC最终检验（抽检）：对每一单的产品进行首检确认，再对生产好的成品， 进一步确认检验包材外观、装配、性能的质量，包括检查产品、外箱、中箱、型号、 颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。 FQ*每一单生产前，必须进行首检确认，对所有原材料进行确认复检（包括 主体印刷），若发现物料漏检错检，直接叫来IQC进行确认，届IQC责任的按 6.1.4扣分，若没有按照规定进行首检确认，造成不良物料流入生产线生产导 致产品缺陷的，每次扣1分。 6.3.2首件确认失误造成