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普通砼拌合物性能试验方法 参考文献 ? 《普通混凝土拌合物性能试验方法》 GB/T5008-2002 主要内容 ? ? ? ? ? ? 稠度试验 含气量试验 凝结时间试验 泌水与压力泌水试验 表观密度试验 配合比分析试验 取样 ： ? ? ? 同一种混凝土拌合物的取样应从同一盘混 凝土或同一车混凝土中取样。取样的数量 应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜不小于 20L 。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采 用多次采样的方法。从第一次取样到最后 一次取样不宜超过 15min ，然后人工搅拌均 匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超 过 5min 。 一、坍落度试验： 1 ）适用于骨料粒径不大于 40mm 、坍落度 ? ? ? 不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。 2 ）试验前应湿润坍落度筒及底板，无明水。 测试时筒放在底板上，脚踩住踏板，装料 时保持固定位置。 3 ）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三 层均匀地装入试筒，每次装约 1/3 。每层插 捣 25 次，方向由外向中心进行，均匀分布。 插捣底层时，应贯穿整个深度，插捣第二 层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的 表面。顶层结束后刮去多样的混凝土并用 抹刀抹平 坍落度插捣示意图 13 12 23 11 10 22 24 14 15 1 16 21 20 8 7 6 25 17 2 3 4 9 19 18 5 ? ? 4 ）清除筒边底板上的混凝土后，在 5~10s 内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料 到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行， 并应在 150s 内完成。 5 ）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后 混凝土试体最高点之间的高度差，即为该 拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如 混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应该 重新取样检测，如试验仍出现上述现象， 则表示该混凝土和易性不好，应予记录备 查。 ? 6 ）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保 水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍 落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐 渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体倒塌、 部分崩塌或出现离析现象，则表示粘聚性 不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的 程度判定，坍落度筒提起后如有较多的稀 浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失 浆而骨料外露，则表明拌合物保水性不好； 如提起筒后无稀浆或有少量的稀浆自底部 析出，则表示保水性良好。 ? ? 7 ）当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时， 用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径 和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩 展度值；否则，此次试验无效。 8 ）混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值 以毫米为单位，测量精确至 1mm ，结果表 达修约至 5mm 二、含气量试验 ? ? ? ? ? 本方法适用于骨料粒径不大于 40mm 混凝土 拌合物含气量测定； 适用前首先要对含气量测定仪容积进行标 定及率定； 试验步骤： 1 ）润湿容器和筒的内表面，装入混凝土拌 合物试样； 2 ）当拌合物坍落度大于 70mm 时，宜采用 人工插捣，当坍落度小于 70mm 时，宜采用 机械方法如振动台或振捣器； 直读式含气量测定仪 ? ? 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分 3 层装入，每 层捣实后高度约为 1/3 高度；每层装料后由边缘向 中心均匀地插捣 25 次，捣棒应插透本层高度，再 用木锤沿外壁重击 10~15 次，最后一层装料应避 免过满；采用机械振实时，应一次性装满，振实 过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动 至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振 捣。 捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应 予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时， 可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的拌 合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘， 装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； ? ? ? 然后关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和 加水阀，通过加水阀，向容器内注水；当 排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的 状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 用气泵加压打气至含气量表针读数略大于 0% 的位置。然后用排气阀微调至 0 点。 向下按动两次操作阀，待指针稳定后直接 读数，即为混凝土拌合物的含气量值。 三、压力泌水试验 ? ? ? 意义：混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌 合物在施工中的重要性能之一，它是衡量 混凝土拌合物在压力状态下的泌水性能， 关系到混凝土在泵送过程中是否会离析