见证取样和送检的试块.docx

见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求 （一）混凝土试块的取样和制作要求 1、检验项目 立方体抗压强度试验。 2、试样标准 一组三块，标准试样尺寸150×150×150mm。 3、取样频率 1）每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定； 5）钻孔灌注桩每桩留置一组试件。 4、取样方法 1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取； 2）同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5 倍，且不少于20L； 3）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀； 4）从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min， 5、试件制作要求 1）制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5mm； 2）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂； 3）混凝土坍落度小70mm 时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70mm 时，试件制作宜采用人工制作； 4）试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27 次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； 5）试验室用振动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5mm；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。 6、试件养护要求 1）试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2d；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH2）饱和溶液中养护； 2）采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 7、结果判定 混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。 （二）砌筑砂浆试块的取样和制作要求 1、检验项目抗压强度。 2、试样标准一组六块，标准试样尺寸70.7×70.7×70.7mm。 3、 取样频率每检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 4、取样方法在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在试验室应经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并尽快制作；所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多1～2 倍。 5、试件制作要求 1）砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%)，试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂； 2）放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要以盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用； 3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm； 4）当砂浆表面出现麻斑状态时(约15～30 分钟)，将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平； 6、试件养护要求 1）砂浆试块在制作后应20±3℃温度环境下停一昼夜（24±2h），气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准养护条件下进行养护；养护期间，试块间间隔不小于10mm； 2）水泥砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃，相对湿度为60%～80%； 3）砂浆试块养护期限为28d，然