人行步板交底.docxVIP

技术交底 工程名称 桥梁工程 施工部位 桥面系附属设施 交底项目 人行道步板、挡砟块预制 技术交底内容： 一、 技术交底范围 本交底适用于桥面系人行道步板、挡砟块预制 二、 工程数量 挡碴块 避车台步板 桥台步板 梁步板 双线桥台吊栏步板 单线桥台吊栏步板 双线桥墩吊栏步板 单线桥墩吊栏步板  型号 尺寸（ m） 合计数量 砼数量（ m3) 钢 筋 数 （块） 量（ t ） 490 0.49 ×0.2 × 0.25 29162 335.36 41.64 290 0.29 ×0.2 × 0.25 964 6.56 0.84 A 1.085 × 0.33 ×0.08 6396 185.48 39.40 B 0.98 ×0.30 × 0.08 2132 51.17 12.00 A 0.78 ×0.505 ×0.08 68 2.18 0.43 B 0.98 ×0.505 ×0.08 292 11.68 2.38 C 1.08 ×0.505 ×0.08 212 9.33 1.93 D 0.78 ×0.38 × 0.08 100 2.40 0.50 E 0.98 ×0.38 × 0.08 416 12.48 2.68 F 1.08 ×0.38 × 0.08 352 11.97 2.53 A 1.58 ×0.38 × 0.08 69788 3349.82 708.35 B 1.58 ×0.24 × 0.08 25298 758.94 185.18 C 0.98 ×0.38 × 0.08 17520 525.60 113.00 D 0.98 ×0.24 × 0.08 6296 119.62 29.34 E 1.18 ×0.38 × 0.08 2136 76.90 16.13 F 1.18 ×0.24 × 0.08 700 16.10 3.82 D1,D2 （ 0.64~1.95 ）× 0.38 ×0.08 4540 245.16 50.17 D3 （ 0.64~1.95 ）× 0.24 ×0.08 1628 53.72 13.02 Ⅰ 1.48 ×0.3 × 0.06 18 0.49 0.23 Ⅱ 2.1 ×0.3 ×0.06 12 0.46 0.16 Ⅰ 2.2 ×0.3 ×0.06 8 0.32 0.11 Ⅰ 1.68 ×0.3 × 0.06 2240 67.20 14.78 Ⅱ 1.12 ×0.3 × 0.06 1120 22.40 5.10 Ⅰ 2.01 ×0.3 × 0.06 1024 36.86 8.81 本工程人行道歩板、挡砟块混凝土标号为 C30。模板采用高强加厚塑料模具。 （一）、预制人行道歩板工艺流程 施工准备（硬化场地）→模板安装→钢筋安装→砼浇筑→拆模养护→堆 码存放。 （二）、施工技术要求 1、预制场地 人行道歩板预制场地必须采用混凝土硬化，施工前要测量操平，保证场 地混凝土平整，生产区和存放区地面必须达到能保证预制板的平整度要求。 施工场地位置要有利于洒水养护。 2、模型安装和定位 模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为 100 次，模板 表面应平整、干净、涂刷脱模剂，场地应平整，以防在施工中模板底部变形。 模板在使用前，应先检查其平整度、尺寸、有无变形等，发现问题应及时整 改，并清理模板表面的杂物，然后刷脱模剂，以利于拆模。 3、钢筋制作与安装 人行 道板钢筋型号 为 HRB400φ 12 ， 每块人 行道板 的钢筋重量 为 4.55~13.85Kg ，其具体布置及尺寸详见施工图，钢筋的进场、加工、安装应 符合以下要求： 、原材料进场 a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污 染。钢筋露天堆放时应垫高并加遮盖。 b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在使用前抽取试样作力 学性能试验。 、加工 钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋在使用前应调直和 清除污锈，并符合以下要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均应调直。 、安装 钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后，即可安装使用。 钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符 合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱。 钢筋保护层厚度应符合设计要求，受力钢筋净保护层为 20mm。 施工图中未标明钢筋间距的由作业队确定，并报现场技术人员通过。钢 筋的位置需满足保护层厚度要求，且钢筋需均匀布置。 4、人行道歩板混凝土施工 人行道歩板混凝土必须严格按照施工配合比拌制， 控制水灰比和塌落度。 采用平板式振捣器振捣。混凝土浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞、蜂窝麻 面等影响人行道