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产品质量抽查考核规定 1、 目的 为保证产品质量， 加强对各工序产品质量的监督力度， 杜绝管理 漏洞，真正把公司的产品质量提高一个档次，争创全国名牌。 2、使用范围 适用于公司生产的所有产品，以及为保证产品质量的工艺文件、 生产设备、生产现场、安全操作规程等体系文件要求的范围。 3、职责 3.1、产品质量的监督抽检、现场 6S 管理的抽检及安全检查。 3.2、工艺纪律的监督抽查。 3.3、对各部门的检查人员进行培训。 3.4、召开质量例会。 4、工作程序 以管理体系文件为主线，根据 2009 年体系运行情况，对《管理 手册》和《程序文件》进行全面修改后换版，一切检查工作都围绕体 系文件，保证体系文件的全面贯彻执行。 4.1、定期或不定期的对各工序的产品质量进行监督抽查，发现 问题，分析原因及时处理。 4.2、抽查的内容包括各工序生产的产品、加工工艺流程、工装 模具、工位器具、采购进厂的配套件、外协件等。属检测检验的产品 既抽查产品性能也抽查外观质量；属验证的产品按程序文件规定验 证。 4.3、抽查各工序的不合格品的控制，包括对不合格品的鉴定、 识别、记录和统计、隔离，参与对不合格品的评价、处置。 4.4、对产品质量指标的完成情况进行考核，分析完成情况，对 出现的不合格品采用数理统计工具进行分析，找出主要原因，发《纠 正和预防措施处理单》 ，并验证实施效果。 4.5、及时处理用户投诉， 24 小时给予答复。接到用户投诉后， 马上落实责任作出处理； 短时间落实不了责任的先处理后落实， 体现 时刻以用户为关注焦点。 4.6、抽样规定，采用 GB/T2829 《周期计数抽样检验标准的使用 方法》判别水平Ⅱ的一次抽样方案，不合格质量水平（ RQL ）为 30, 在已检验或转序的产品中随机抽取样本，样本量为 5 （0，1）。 4.7、每月进行一次检查员质量意识和业务技能的培训，出现问 题能够分析原因，制定纠正预防措施。 4.8、每月召开一次质量例会，通报全月质量考核情况，布置下 月质量计划。 4.9、每 6 个月进行一次综合管理体系内部审核。 5、质量检查考核细则 5.1、质量处罚，对成品性能、主零主项达不到规定要求；外观 质量差违反工艺管理规定及相关管理制度， 质量损失额度小或造成的 影响小的问题， 按照下列标准进行处罚。 对于用户投诉造成重大损失 或造成重大影响的， 组织有关人员召开专门质量分析会议， 研究处理 决定。 质量问题处罚明细 序号 质量问题 分厂厂长 检查科长 检查员 1 用户投诉（落实责任） 200 元/ 次 160 元/次 120 元/次 2 成品性能 100 元/ 次 150 元/次 200 元/次 3 主零主项 50 元/ 项 50 元/ 项 100 元/项 4 外观质量 50 元/件 50 元/件 100 元/件 5 做安标产品不合格 1000 元/次 500 元/次 500 元/次 6 无合格证转工序