住宅项目模板及支撑脚手架工程专项方案.docx

住宅项目模板及支撑脚手架工程专项方案 1模板体系的选择 本工程结构较复杂，单层面积大，结构跨度大，楼层高度高，墙柱、梁等构件截面尺寸大，应优选模板体系，合理规划模板配置，以保证结构施工的质量和工期。根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计： （1）筏板模板：筏板侧模采用240mm厚砖胎模； （2）墙体模板：地下部分外墙采用组合式中型宽面钢模板，模板之间用U形卡连接，钢管支撑，采用散拼散拆的支设方法。 （3）基础梁模板：组合式中型宽面钢模板，模板之间用U形卡连接，钢管支撑。 （4）柱模板：方柱采用可调截面的大钢模板，钢管支撑的支设方法，高度为：层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），支撑采用钢管支撑；圆柱采用定型钢模板，钢管支撑的支设方法。 （5）梁板模板及楼梯模板：采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，50×100mm木枋。 （6）门窗洞口模板：采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。 2模板施工 （1）安装前准备工作 = 1 \* GB3 ①模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 = 2 \* GB3 ②技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 = 3 \* GB3 ③测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。 = 4 \* GB3 ④刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。 = 5 \* GB3 ⑤模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 = 6 \* GB3 ⑥已做好施工缝的处理。 （2）砖胎模施工 ①工艺流程：放线 → 排砖 → 砌砖 → 外侧回填 → 内侧抹灰 ②施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，（筏板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。 （3）导墙模板施工 地下室外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础梁顶面200mm处作为导墙。底板外侧模采用M2.5水泥砂浆，240厚砖胎膜；倒墙模板采用6009系列钢模和1009系列钢模组合,板缝之间贴密封胶条以防止漏浆，水平方向背楞为φ48通长钢管＠300，竖向背楞为2φ48＠700，在1009中型宽面钢模上钻螺栓孔以便穿对拉螺杆，倒墙对拉螺杆间距为450×700，考虑到外墙防水的需要，螺杆一次性投入，中间焊60×60×3止水片，止水片要满焊，螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。 （4）基础梁模板施工 采用60和10系列组合中型宽面钢模，基础梁高度为1000，高出底板面500，高度方向主要采用6015和1015组合，1015中型宽面钢模板放在下面，6015中型宽面钢模放在上面，板与板拼缝处贴1×5mm的密封条，相临钢模板的边肋，都应用U型卡插牢。事先在1015中型宽面钢模上钻螺栓孔，对拉螺杆采用φ14（长度为梁宽+650），为利于回收，对拉螺杆设φ18PVC塑料套管。模板竖向背楞为2φ48＠750，吊模应在底板（或楼板）钢筋上焊钢筋支凳，底板支凳脚上焊接模板定位筋，施工时注意控制支凳位置的准确，以保证吊模平面位置准确,基础梁之间梁腋模板采用小木模。 （5）独立柱模施工 ①工艺流程：安装前准备 → 一侧柱模吊装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 预检 ②施工方法 I支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。 II用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 III柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ32预埋地锚筋上。 （6）墙体模板施工 ①工艺流程：安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。 ②施工方法 I支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 II用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整