锂电池制片工艺设计要点.docxVIP

篇四锂电池制造正极制片 四部分正极制片 1、正极涂布干燥完，需要在工艺时间进行对辊。对辊即对极片进行压实，目前 有热压和冷压两种工艺。热压压实相对冷压高，反弹率较低；但冷压工艺相对简 单易操作控制。对辊主要设备到如下工艺值，压实密度、反弹率、延伸率。同时 要注意极片表面无脆片、硬块、掉料、波浪边等现象且间隙处不允许断裂。此时 车间环境温度：＜23 C,湿度：＜25%。 压实：单位体积敷料的质量，目前常规物料的真密度数据 常规物质真密度表 物质名称 真密度数值 单位 LFP 3.6 g/cm 3 LCO 5.1 g/cm 3 LMO 4.3 g/cm 3 PVDF 1.5 g/cm 3 铝箔 2.7 g/cm 3 反弹率：一般反弹2-3um 延伸率：正极极片一般在~ 1.002 2、正极对辊完接下来就是分条，即将整片极片分裁剪宽度一样的小条（对应电池高度），分条要注意极片的毛刺，需要全检极片的 X和丫向的毛刺（借助二次 元设备），纵向毛刺长度工艺YW1/2 H隔膜厚度。车间环境温度w 23 C露点＜-30 C 篇五负极制片 1、负极制片与正极同样操作，但工艺设计不同，车间环境温度 ：23 C,湿度: 25%。常见负极物质的真密度 常规物质真密度表 物质名称 真密度数值 单位 石墨 2.26 g/cm 3 硬碳 0.8-0.9 g/cm 3 软碳 1.5 g/cm 3 CMC 0.6 g/cm 3 SBR 0.9 g/cm 3 铜箔 8.8-8.9 （单光与双光有区别） g/cm 3 反弹率：一般在4-8um 延伸率：一般在~ 1.0012 2、负极分条与正极分条工艺类似，X和丫向毛刺都需要控制。车间环境温度 23 C 露点 -30 C 篇六正极片制备 1、分条完毕后，需对正极片进行干燥处理（120 C）,再就是焊接铝极耳和极耳 包胶工艺。此时需要考虑极耳长度和整形宽度。 以**650型设计为例，设计极耳外露主要考虑到正极耳要焊接盖帽和滚槽时合理 配合。极耳外露过长，滚槽时易使极耳与钢壳短路；过短极耳无法焊接盖帽。极 目前超声焊头有线状和点状，国工艺较多采用线状（过流、焊强考虑） 。另采用 高温胶将极耳包覆，主要考虑到金属毛刺和金属碎屑造成短路风险。此车间环境 温度＜23 C,露点w -30 C,正极水份含量w 500-1000ppm 。 极耳外露值 P0-25mm 极片整形高度 P0-85mm 焊接强度 P-3kg 焊接面积 满足过流设计 包胶面积 高温胶盖住极耳4-5mm 篇七负极片制备 1、需对负极片进行干燥处理(105-110 C),再就是焊接镍极耳和极耳包胶工艺。 也需要考虑极耳长度和整形宽度。此车间环境温度w 23 C,露点＜ -30 C,负极 水分含量 w 500-1000ppm 。 极耳外露值 F6-18mm 极片整形高度 ?=77mm 焊接强度 之kg 焊接面积 满足过流设计 篇八卷绕 卷绕就是将隔膜、正极片、负极片通过卷绕机成单个卷芯。原理是采用负极包住 正极，再通过隔膜将正负极片隔离。因为常规体系负极作为电池设计的控制电极， 容量设计高于正极，使在化成充电时正极的 Li+能在负极“空位“存放。卷绕需 要特别关注卷绕力和极片对齐度。 卷绕力小，会影响阻和入壳率；力过大易造成短路或断片风险。对齐度指负极、 正极和隔膜的相对位置，负极宽度 59.5mm，正极58mm，隔膜61mm，三者 剧中对齐，避免短路风险。 卷绕力一般 在正力 0.08-0.15Mpa ，负 力 0.08-0.15Mpa ，上 隔膜力 0.08-0.15Mpa，下隔膜力0.08-0.15Mpa，具体要依据设备和工艺调整。 此车间环境温度w 23 C,露点w -30 C,水分含量w 500-1000ppm 。 切椒片 正根片