《主提升系统危险源辨识》.docxVIP

主提升系统危险源辨识 主提升系统 第五十九条矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。 矿机电科负责制定运行维护责任制、 包机制度和实施办法。并认真组织实施，包 机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第六十条 认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良 好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。 第六十一条 提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第 380条?第 436条的规定。 第六十二条 主提升设备运行，需检查的部位及内容如下： 1、 电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等； 2、 测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等； 3、 测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等； 4、 操作开关油位、油颜色、发热情况等； 5、 电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、 发热情况等; 6、 电阻器螺丝齐全、紧固情况； 7、 换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良 好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保 护可靠； 8、 钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求； 9、 安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确； 10、 脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、 闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润 滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、 限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式； 11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求; 12、 过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等； 13、 立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况； 14、 制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、 闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求； 15、 限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行； 16、 各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正 确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次； 17、 提人、提物、检修、事故信号显示正确； 18、 井口与井底和绞车房直通电话工作正常； 19、 电气制动装置工作正常； 20、 加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接 触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热； 21、 操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与 KT线圈电流、制动油压线性关系好； 22、 滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承 或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响； 23、 离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好; 24、 减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质活洁，静接合面不漏油, 转动部位擦十3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过 50C,各部位螺丝齐 全、紧固； 25、 润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定， 润滑良好； 26、 主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作 灵敏，正确、可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定； 27、 提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，钏接牢固，其它铁板锈蚀变形不超 限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠； 28、抓捕器动作灵活，安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求; 29、 提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定； 30、 零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好; 31、 灭火器材符合要求。 第六十三条主提升系统每天必须保证有 4小时的检查维护时间。每天必须有专职 人员对第五十九条所述内容检查、 维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人 员检查二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 第六十四条主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修： 1、 提升容器每2年大修一次（特殊情况经生产处同意可延长 1年） 2、 天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩 短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤 1次。 3、 液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年活洗 1 次，两项工作必须同时进行。 4、 绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次 底瓦间隙。滚动轴承每年活洗检查换油一次。 5、 钢丝绳按规程要求更换。 6、 电控系统每年吹灰检修1次 7、 电动机每年吹灰、试耐压、活洗轴承 1次。 8、