钻中心孔、钻孔分析.pptVIP

单元八在车床上钻中心孔、钻孔 在工件安装中,一夹一顶或两顶都要先预制中心孔,在钻 孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心孔来决定中心位置。 在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺,如齿轮、轴套、 带轮、盘盖类等零件的孔,都必须要先进行钻孔加工。 中心孔是轴内零件的基准,又是轴内零件的工艺基准,也是轴类零件的测量基准 所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有:60、75、90度,其基准是 60、75、90度的圆锥面。  孔加工的零件图样 國的0 技术要求 1、锐边倒钝、去毛剌 2、未注公尺寸按GB/T1804-H  1、钻中心孔 (1)中心孔的型式:按形状和作用可分为四种 中心孔是机械设计中常见的结构要素,可用作零件加工和 检测的基准。GB/T15-2019规定中心孔有A、B、C、R 四种型式。 以上四种型式中心孔的圆锥角为60°,重型工件用75°或 90°的圆锥角 中心孔通常用中心钻钻出,直径在63mm以下的中心孔 般采用钻的加工工艺,较大的中心孔可采用车、锪锥孔等 加工方法。制造中心钻的材料一般为高速钢。 R型  (2)各类中心孔的作用 ◆A型中心孔:由圆柱和圆锥部分组成,圆锥孔60°,适用于不需多次安装或不保留 中心孔的零件,定位和导向作用 ◆B型中心孔:比A型中心孔的端部多一个1200的锥孔,目的是保护60圆锥孔,适 用于多次安装的零件。 B型 A型  ◆C型中心孔:外端与B型中心孔相同,里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹,适 用于工件之间的紧固连接。 ◆R型中心孔:将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线,适用于定位精度要求较高的 工件 中心孔的圆柱部分作用是:储存油脂,保护顶尖。圆柱部分的直径,就是选取中 心钻的公称直径 R型孤形中心孔 60 C型  (4)中心孔的标注意义 要求 表示法示例 说明 示例1 在完工 采用B型中心孔 的零件上工 D=2.5mm.D,=mm 要求保留 4312在完工的零件上要 中心孔 求保留 示例2 在完工 采用A型中心孔 的零件上 D=4mm. D,=8.5mm 可以保留 AT449s-A48.3 在完工的零件上是 中心孔 否保留都可以 在完工示例3 采用A型中心孔 的零件上 D=1.6mm,D=3.35mm 不允许保 43-A14335在完工的零件上不 留中心孔 允许保留  表3R型、A型和B型中心孔有关参数 D R 称尺寸 公称尺寸 公称尺寸 参考只寸 公称尺寸 参考尺寸 1.06 0.63) 0.6 0.8 2.12 4.25) 2.65 3.35 3.35 2.0 1.8 6.3 1.8 3.15 4.0 8.50 5.0 10.6 14. 16 8.0) 21.20 注:尽量免选用括号中的尺寸  2中心钻 常用型中心钻有A型和B型两种,一般为高速钢。  3中心钻的装夹 (1)首先,根据加工需要选择合适的中心钻,根据机床尾座套筒锥度选择带莫氏 锥柄的钴夹。 图224钻夹头钥匙的使用 图225装夹中心钻 (2)用钻夹头钥匙逆向旋转夹头外套.三爪张升.装中心钻于三爪之间,伸出长 度为中心钻长度的1/3,然后用钻夹钥匙顺时针方向转动钻夹头外套.三爪夹紧中 心钻(图225) (3)最后,擦净钻夹头柄部和民座锥孔,沿尾座套简轴线方向将钻夹头锥柄部分 稍用力插入民座套简锥孔中(注意扁尾方向)。  4中心孔的钻削方法 (1)装夹中心钻 (2)钻中心孔,由于在工件轴心线上钻削,钻削线速度低,必须选用较高的转速 500~1000r/min左右,进给量要小。孔径越大,转速越小。 (3)工件端面必须车平.不允许出现小凸头;尾座校正,以保证中心钻和轴线同 轴 4)中心钻起钻时,进给速度要慢,钻大工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷 却.钻削完毕时应使中心钻停留在中心孔中2-3秒,然后退出,使中心孔光、圆、准 视频