钢管敷施工工艺.pptVIP

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钢管敷设施工工艺 1、范围 2、引用标准 3、施工准备 3.1材料准备 3.2作业条件 3.21暗管敷设 3.22明管敷设 4、操作工艺 4.1工艺流程 4.2暗管敷设 4.3明管敷设 4.4吊顶内管路敷设 4.5爆炸危险环境内管路敷设 4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设 5、质量控制 6、质量标准 7、成品保护 1、范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的 管路敷设(材质为焊接钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体 内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。 2、引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015》 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3、施工准备 3.1材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量 满足现场需要。材料要求如下 3.1.1 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,焊接钢管要求壁 厚均匀,管内无毛刺,不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口 管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫 圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。 32作业条件: 3.2.1 暗管敷设 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工 3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管 3.2.2 明管敷设 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕; 3.22.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕 3.2.3 吊顶内管路敷设 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置; 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置; 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置; 3.2.4 主要机具:套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、 钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、 开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4操作工艺 4.1工艺流程 4.1.1 暗管敷设:管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接 →地线连接 4.1.2 明管敷设:吊顶内管路敷设:预制加工支架、吊架→测定盒箱位 置→支架、吊架安装固定→管路敷设、连接→地线连接→防腐处 理 4.2暗管敷设 42.1基本要求: 4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内 的钢管,离表面的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm。 4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管 路应做密封处理。 4.2.1.3 埋入地下的管路不宜穿设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护 4.2.1.4 落地式配电箱(柜)内的管路(指下方),排列整齐,管口应高出 基础面50mm-80mm。 4.2.1.5 钢管防腐良好,埋入混凝土内的钢管内壁防腐,其它方式钢管内 外壁均防腐,埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐 沥青。 4.2.1.6 管路的弯曲半径至少在6D以上,弯扁度在0.1D以下。 4.2.2 预制加工 4.2.2.1 管路预制加工:Φ25及以下的管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工: Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法,用液压煨管器加工;Φ65及以上管 弯购买成品或采用热煨法人工加工 4.2.2.2 管子切断:中25以下的钢管用钢锯切断;¢32及以上的钢管用砂轮 锯切断;管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当。 4.22.3 管子套丝: Φ25以下的钢管可手动套丝,中32及以上的钢管用电动套丝机进行 套丝,丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。 4.2.24 盒、箱采用成品件。 4.2.3 测定盒箱位置 根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正 标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行 4.2.4 稳注盒箱 4.2.4.1 墙体上稳注盒箱 盒箱要平整牢固,坐标位置准确,盒箱口封堵完好;当盒箱保护 层小于3mm时,为防止墙

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