液态成型工艺砂型工艺方案的确定.pptVIP

? 填砂面应宽敞，烘干支撑面最好为平面 烘干砂芯的工艺 （ a ） 用通用的平面烘板 （ b ） 砂胎支撑烘干 （ c ） 利用成型烘干器 2.2.4.2 芯头设计 ? 芯头是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂 芯部分 ? 芯头的基本作用是定位、支撑及排气 ? 垂直芯头和 水平芯头 ? 芯头设计主要内容 ? 芯头尺寸的确定及芯头强度校核 ? 芯头斜度 ? 芯头与芯座的配合间隙 ? 芯头定位结构的设计 ? 特殊芯头的设计 ? 芯座的附加结构 ? 芯骨 ? 芯撑 ? 砂芯的排气 ? 芯头尺寸的确定及芯头强度校核 ? 芯头的直径或宽度与砂芯的直径或宽度一致，所以确定芯头 的尺寸，对于垂直芯头来说，实际上只要确定其高度，对于 水平芯头就是确定其长度。 ? 强度校核 许 ? KP F ? ? 芯头斜度 ? 便于造型、制芯、下芯及合箱操作 水平芯头的斜度 ? 芯头与芯座的配合间隙 芯头与芯座的配合间隙 ? 芯头定位结构的设计 圆形砂芯常用定位结构 ? 特殊芯头的设计 悬臂砂芯的芯头结构 ? 特殊芯头的设计 三种补砂芯头型式 ? 芯座的附加结构 ? 芯骨 铸铁芯骨 1- 吊环 2- 框架 3- 插齿 可拆式芯骨 A 、 B 两部分通过方锥 C 连接组成整体芯骨 ? 芯撑 ? 起到辅助支撑的作用 芯撑防渗漏措施 1- 芯撑 2- 薄铁皮 3- 凸台 4- 砂型 5- 砂芯 第二章 砂型工艺方案的确定 ? 明确工艺方案的内容 ? 熟悉工艺方案制定步骤 ? 掌握铸造工艺参数及其选择 2.1 概述 ? 2.1.1 工艺设计依 据及内容 1 ．设计依据 生产任务（零件图样 、 技术要求、生产批量等） 生产条件 （设备条 件 、原料应用及供应情 况 、人员素质 、辅助 生产条件等） 2. 设计任务 零件图 铸造工艺图 铸件图 合箱图 工艺卡 型板图 芯盒图 3 工艺设计的基本流程 2.1.2 工艺设计与技术经济性和环保的关系 ? 经济性 ? 环保要求 2.2 砂型铸造工艺方案的制定 ? 确定造型、制芯方法 ? 选择合理的浇注位置 ? 优化分型面的选取 ? 确定砂芯分块及砂芯设计 ? 明确工艺参数 2.2.1 确定造型、制芯方法 ? 优先考虑湿型 ? 与生产批量相适应 ? 与生产条件和企业环境相匹配 ? 兼顾铸件精度要求与生产成本 2.2.2 浇注位置的确定 ? 铸件的浇注位置是指 浇注时铸件在铸型内 所处的状态和位置 ? 确定原则 1. 铸件重要部位应位于下部 2. 大平面应朝下 3. 保证充型能力 4. 有利于铸件的补缩 5. 避免使用吊砂 6. 尽量保证合箱位置、浇注位置和 铸件冷却位置一致 大平板或大平面铸件 的合理浇注位置 （ a ）大平面朝下 （ b ）倾斜浇注 ? 铸件的大平面应朝下 ? 保证铸件的充型能力 图 曲轴箱的浇注位置 （ a ）不合理 （ b ）合理 ? 有利于铸件的补缩 双排链轮铸钢件的浇注位置示意图 ? 避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯 便于合箱操作的浇注位置 （ a ）不合理 （ b ）合理 ? 实例 2.2.3 分型面的选择 ? 分型面是指两半铸型相 互接触的表面 ? 实例 ? 设置原则 1. 铸件处于同一半型 2. 分型面数目尽可能少 3. 尽量选用平面作为分型面 4. 避免使砂箱过高 5. 便于下芯、合箱和合型 6. 减轻铸件清理和机械加工量 ? 带孔六面体 ? 内燃机缸体铸件 ? 尽可能使铸件全部或大部处于同一半型 管子堵头分型方案 （ a ）合理 （ b ）不合理 后轮毂件的分型方案 ? 分型面数目尽可能少 ? 尽量选用平面作为分型面 起重臂的分型面设置 （ a ）不合理 （ b ）合理 ? 避免使砂箱过高 托架铸件分型面的设置 ? 便于下芯、合箱和合型 减速箱盖的手工造型工艺方案