安全生产标准化资料：设备安全操作规程.docxVIP

数控冲床安全操作规程 数控冲床操作人员必须经过必要的培训， 熟悉设备的机械性能和 工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。 操作人员在并动数控冲床工作前， 必须做好详细的准备工作，包 括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正 常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入 工作。 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲 惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备 故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病 的设备继续工作。 操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置 于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。 操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种 安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。 数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时 除外。 每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械 的完好状态，停机关闭电源、气源。 正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。 作业期间发生了下列情况时应立即停机： 1） 滑块停点不准或停止后自动滑下 2） 冲床发生不正常的响声 3） 冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具 上有废料未被及时清除 4） 冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题 5） 当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查 6） 控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。 折弯机安全操作规程 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检 查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工 的要求。 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发 现有不正常声音或有故障时应立即停车， 将故障排除，一切正常后方 可工作。 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合， 确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上 下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力， 一定要对 照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大 到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大 1毫米左右，间隙一定 要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 不作单边及单点的负荷工作。 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作 时防止外伤。 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的 1/2。 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的 1/3。 机床工作时，机床后部不允许站人。 严禁单独在一端处压折板料。 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正 以防伤手。 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板 料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木 块上。 完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 冲床安全操作规程 冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须 严格操作流程，严防意外发生。 执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、 螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换 手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置 于联动位置。 3当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电 源关闭。 4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次 冲压行程，无误后方可以开机。 5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有 较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。 下班关闭总电源，关闭 供电箱。 工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行 加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉