02j070019-2013a4卡通箱检验规范.docxVIP

文件名称 卡通箱检验规范 文件编号 版本 A/4 规范文件 评审会签 部门 评审意见 签名 批准： 审定： 审核： 编制： 生效日期： 年 月 日  文件名称 卡通箱检验规范 文件编号 版本 A/4 文件修订页 序号 版本 修改条款 文件受控编号 修订日期 修订人 1 A/0 新建 2 A/1 更改水份、打钉的 标准及不良描述 3 A/2 更改文件公司标识 4 A/3 修改表一中的耐破 度规格 5 A/4 修改参照标准，尺 寸检验水平和新增 备注项  文件名称 卡通箱检验规范 文件编号 版本 A/4 1目的 明确包装材料来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 2范围 适用于我司外销用卡通箱来料 3检验条件 3.1照明条件：日光灯 600?800LUX 3.2目光与被测物距离：30?45CM 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4检查角度：以垂直正视为准土 45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正 常，不可有色盲，斜视、散光等； 4参照标准 4.1依照MIL-STD-105EU级单次正常检验：。只=正常抽样（Ac/Re:0/1 ） ,MA（重缺陷）=0.65,MI（轻缺 陷）=1.5 4.2依照MIL-STD-105EU级单次S-2特殊抽样标准.AQL:4.0 抽样 5检验内容 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 不良 判定 常规 确认 AQL 包 装 目视 1.包装方式在运输过程中保证 不致于损坏物料 让物料裸露于外面，未加 任何保护措施； V 正常 n级 单次 1.5 2.防潮性良好； 未打围膜或作相应的防 潮措施； V 正常 n级 单次 1.5 3.外包装料号必须与实物相符 （参照样品）； 外包裝料號與實物不符； V 正常 n级 单次 Ac/Re: 0/1 4.物料必须摆放整齐，每个栈板 的摆高度不得超过1.5M; 每个栈板的摆高度超过 1.5M; V 正常 n级 单次 1.5 5.打包带不可直接捆在物料上 ， 必须有硬板隔开. 打包带直接捆在物料上 导致物料被压变形或破 V 正常 n级 单次 1.5  文件名称 卡通箱检验规范 文件编号 版本 A/4 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 不良 判定 常规 确认 AQL 外 观 压 痕 线 目视 卷尺 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于 3mm双瓦楞纸箱不大于 5mm折 线居中，不得有裂破、断线、重 线等缺陷，箱上不得有多余的压 痕线 压痕线宽超出要求范围 V 正常 n级 单次 1.5 外 观 印刷 目视卷尺杂物菲林 1、图案文字印刷清晰墨色均匀， 整体图案位置与规定位置一致 1 .印刷模糊，正常光线 视距300~400mm清晰可 辨 V 正常 n级 单次 1.5 2.印刷模糊，正常光线 视距300~400mm模糊不 清 V 正常 n级 单次 0.65 3.套色移位大于0.2mm； V 正常 n级 单次 0.65 4.印刷断线 V 正常 n级 单次 0.65 5.丝印断线不超过字体 线粗的1/2 V 正常 n级 单次 1.5 6.印刷内容错及颜色错 误 V 正常 n级 单次 0.65 7.整体图案位置左右偏 差仝整体的1/20 V 正常 n级 单次 1.5 8.整体图案位置上下偏 差仝整体的1/20 V 正常 n级 单次 1.5 2.颜色与对应厂家 SIR要求一 致。 颜色超出要求范围 V 正常 n级 单次 0.65 墨 蚀 目视 杂物 菲林 1.正面、顶盖面及 LOG（铭牌， 机体上不可有杂色、色斑； a .深色色斑S± 0.3mm2 V 正常 n级 单次 0.65 b.深色色斑0.3mm2W SW 0.1 mm2連續性3 點; V 正常 n级 单次 1.5 c.淡色色斑S± 0.7mm2 V 正常 n级 单次 1.5  文件名称 卡通箱检验规范 文件编号 版本 A/4 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 不良 判定 常规 确认 AQL 外 观 墨 蚀 目视 杂物 菲林 2.侧面 及北面 不可 有明 显色 斑。 a .深色色斑S= 0.7mm2 V 正常 n级 单次 0.65 b.深色色斑 0.5mm告S W 0.3 mm2连续性3点； V 正常 n级 单次 1.5 c.淡色色斑S± 1.0mm2 V 正常 n级 单次 1.5 曲 翘 目视 卷尺 每1平方米纸板不得有超出标准 之曲翘、破烂现象 1.内表纸曲翘长度仝 5mm; V 正常 n级 单次 1.5 2.内表纸破烂长度仝 10mm; V 正常 n级 单次 1.5 3.外表不可有曲翘、破 烂现象，如有则 NG V 正常 n级 单次 0.65 箱 形 目视 卷尺 箱形方