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挤塑机机组 挤塑机的组成 放线装置牵引 (张紧轮)预加热主机水槽记米干 试机牵引收排线 1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成. 2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成. 3.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成. 4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,干试机 等组成. 5.其他:有真空泵自动加料装置等组成. 挤塑机的主机 塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动 系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图: 一.挤塑机的型号 塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技 术参数. 举例 :SJ120-20DF 其中:S-塑料 20-长径比 20:1 J-挤出 D-电加热 120-螺杆直径 120mm F-风冷 二.控制系统 1.加热系统 由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加 温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降 温迅速,同时有调节装置,可自动控制. 2.冷却系统 主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水 (风)量的大小确定.同时,冷却 部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路. 3.参数测量系统 为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤 出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察 参数的变化. 三.传动系统 1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启 动,能无级变速,有足够的功率. 2.变速装置由两部分组成 a.皮带传动机构 b.主机减速器—齿轮传动机构 要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动. 四.挤压成型系统 1.加料装置,可分为: a.人工加料 b. 自动加料 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在 内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气, 压实,并输送胶料. 3.挤压螺杆 :螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气 向机头输送胶料的作用.如下图: 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推 力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推 进. 压缩段: 由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转 变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初 步压实. 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高 压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. 4.滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置 40—60 目的铜网,也可用合金钢制成, 园孔成 60 度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的 较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. 5.机头 :是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是 保温器,有是压实装置.机投和机身的位置可分为直角机头 (机头和机身成 90 度 角)和斜角机头 (机头和机身成 120 度角). 挤塑机的辅机 挤塑机的辅机包括:放线装置,校直,退火,预热装置,牵引装置,冷却 装置,火花仪,记米,测径及收排线装置. 一.放线装置 放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的 生产技术标 . 常用的放线装置有: 1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型