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FMEA 培训资料 一、 FMEA 介绍 1．预防胜于治病。 2．在事情开始阶段就有计划地把它做对，做好 3．ECN 和返工都没有增值的工作，而使成本增加 4．失效模式和结果分析 (FMEA) 是一种用于研发和生产适应性分析过程中的一 种统计分析工具 5．它是一种能尽早发现潜在的失效模式的精确和系统的分析工具 6．它能够用于元件级的分析（功能级、元件级等） 7．使用这种工具可以使产品在设计初期就能较成熟 8．因此，它是企业界一种重要的基准流程 二、历史 1．FMEA 始用于飞机制造工业中，之后用航天工程中，也用于汽车制造企业中 . 现在在消费电子企业也广泛采用 FMEA. 2．这是一个对于每个元件的失效模式的分析，系统是由每一个元件构成的 3．在消费电子企业中，预防失效是很重要的，可以缩短设计的导入时间、保证设计如期完成、使费用降为最低。 三、我们为什么要用 FMEA 1．这是在产品设计过程的每个阶段都要有的一个认证过程 2．它可以检验试产后产品的成熟度 3．为了生产能够顺利开始，它可以检验试产前后产品的可生产性 4．它是通往 6 过程中的一个工具 5．它可以帮助项目经理管理一个项目质量、速度、成本三方面的平衡 6．它可以检验过程质量控制的有效性 7．它可以检验产品的可靠性 8．它可以检验由于来料质量引起的失效 9．分析不良品报表（包括售后发现的不良） 四、两种类型的 FMEA ―――设计 FMEA 、制程 FMEA (1)、何谓设计 FMEA 1．利用一个完全装配好的样机，项目的主设计师要带领设计小组从各个角度观 察产品的设计 2．包括以下角度：电子、机械、开模过程、制作过程、线路图的设计等 3．目的是利用经验在设计初期尽可能多地发现设计上的问题 4．问题在设计阶段解决要比在生产阶段解决容易、廉价得多 （ 2）、何谓制程 FMEA 这是一种检验设计是否适合生产装配的方法，可以确定导致生产中失效的原因，可以给出失效模式发生时，判定其严重程度的标志。 2．制程 FMEA 可以使设计更成熟，更易于生产，减少潜在失效的数目 五、设计 FMEA 小组的成员构成（专注于设计失效模式） 1．由主设计师领导 2．研发所的电子，机械和 PCB 设计师 3．研发所的产品评估人员和样机设计师 4．工程部的工业化领导者 5．寻购部的寻购工程师 6．重要元件的专家 六、制程 FMEA 小组的成员构成（专注于制程失效） 1．由工业化领导来领导 2．研发所的电子，机械和 PCB 设计师 3．工程部的电子，机械和制程工程师 4．波峰焊和元件布局专家 5．工业工程师和产品代表 6．寻购部的寻购工程师 7．售后的修理技术员 七、对 FMEA 小组成员的基本技能要求 设计准则方面的知识、 PCB 安装过程方面的知识、元件应用方面的知识、产品的了解、工厂的布置及所用设备方面的知识、 知道怎样给违反准则的案例进行严重程度的打分 八、进行 FMEA 所需的有关文档和资料 波峰焊设计准则、回流焊工艺流程设计准则、组件的所有派生要求、光板、机芯 板、装配完全的样机模型、 PCB 机械图、 PCB 元件料单、 PCB 元件布局、爆炸 图 九、典型的消费电子产品的里程碑介绍 准备阶段  概念确认阶段  产品执行阶段  过程确认阶段  初步生产 和批量生产 VP CS PRS DR IR CR MPR 草 样 机 完成 蓝皮书 FMEA FMEA FMEA 回顾 1 回顾 2 回顾 3 确保所有模块都 不能有安全性和 严重的失效 注： VP:价值阐述； CS:概念开始； PRS:系列产品的研发开始阶段； DR:设计评审； IR:工业化评审； CR:商业化评审； MPR:量产评审。 十、计划并组织 FMEA 1．主设计师计划 FMEA 2．工业化领导计划制程 FMEA 。 3．时间：在每个里程碑前两周。 4．包括上述里程碑： DRS， DR， IR，CR。 十一、 FMEA  报告模板 ： 产品：  日期： 参与人员： 部门： 里程碑： 失效模式及效果分析 日期： 组件 : 页码： 序 零 功 失 失 后 失 后 检R 解 责 解 成 号 件 能 效 效 果 效 果 出 决 任 决 熟 描 模 原 可 严 可 方 人 期 度 述 式 因 能 重 能 案 限 性 性 性 P S D 注： 零件：零件位号或零件所在位置的具体描述。 功能描述：该零件在整个机器中所起的功用。 失效模式 :分条列举出所有的失效模式。 失效原因：每个失效模式可能有很多原因引起的，多问“为什么” ，找出根本 原因。 后果：每个可能的失效原因分别会导致哪些后果，列举出来。 R＝失效可能性（ P）×后果严重性（ S）×检出可能性（ D） 解决方案：找出可能消除所有失效原因的方案。 责