隔膜泵故故障快速排除法.pptVIP

SGMB140/7 隔膜泵常见故障排除法 选矿厂辛发明 SGMB隔膜泵的特点 輪送距离可达 几十公里。 高效、节能。 漩压控制糸统 对物料粒度要求 较复杂。 高、易卡闼。 SGMB140/7 隔膜泵常见故障 进出料单向阀不工作 某隔膜室补油报警 ◆某隔膜室排油频繁 ◆活塞在腔体内的死点 上伴有敲击声 ◆动力端箱体过热 ◆活塞运行到死点位置 时伴随躁声 ◆吸料单向阀、排料单 向阀有射流状噪音 隔膜泵常见故障快速判断法简介 隔膜泵是集机械传动、液压、风动、PLC集中 控制技术于一身的高压输送设备,其主要故障集中 在动力端,液力端推进液系统,在熟悉设备工作原 理的基础上,针对以往许多故障现象及处理经验 现将故障的部位、现象、原因处理方法列出,使整 个故障判断过程更加清晰,明确。 此判断法的基本原则为吃透原理、对照现象、 综合分析、先易后难、逐项排除 进出料单向阀不工作 原因一:此故障往往发生在刚开车时,现象为三、四个室单向 阀均不工作,进料管堵,可开启环水阀反复顶压,疏通 处理方法:将环水开启至(03-0.4MPA)反复顶压 疏通。 ◆原因二:卡阀当一两个室单向阀不工作时,肯定是卡阀造成 处理方法:需拆检单向阀、更换磨损严重的阀座、阀芯及 弹簧、阀橡胶 ◆原因三:物料内存有大于3MM以上的大颗粒,需检查除渣筛 筛网是否通 处理方法:拆卸进料管清除3MM以上的大颗粒并检查除 渣筛筛网,进行修补。 编入编号的液压原理图 油气混合系统1:电磁信号探头 电控系统 X:两位三通电磁 气路系统 Y:两位两通阀 补油系统 排油系统 冲洗液系统 补排原理油示意图 X1 X2 系统 Y2 油路系统 气路系统 某隔膜室补油报警以图中1室为倒) 当推进液压力不能稳在0.5-1ma时 原因一:推进液系统空气压力(SP1)过低 处理方法:检查空压机输出压,或拆检气路。 ◆原因二:隔膜室内气体较多,造成隔膜行程摆幅过大 处理方法:排气 ,,,,, ◆原因三:出料单向阀卡,造成隔膜室涨肚,大隔膜被物料压 处理方法:拆检出料单向阀再打几分钟清水。三 ◆原因四:该室安全阀泄漏 判断方法:观察窗内左上角回油管是否泄漏较大,可调 整安全阀锁定压力或更换安全阀内密封垫 处理方法:调整安全阀至7MPA或更换安全阀 原方换小圈2)小你题 原因六:当该室信号发生器未发信号时,二位三通电磁气阀 (X2)关闭(正常应处于常开)。 处理方法:检查气阀内密封垫是否装反。或更换二位三 通电磁气阀。 ◆原因七:推进液压力过低(小于0.5MPA)或蓄能器(S)压 力低(小于035mpa) 处理方法:检查吸油口滤网或向蓄能器充氮。 ◆原因八:大隔膜有裂纹,观察油标,油位应有明显损耗。 处理方法:处理方法为更换大隔膜 ◆原因九:该室补油信号发生器短路。 处理方法:检查电气,检修或更换信号发生器 ◆原因十:活塞缸端盖密封圈(盘根)泄漏。 处理方法:检査更换密封圈。 当推进液压力能够稳在0.5-1Mpa时 原因一:补油管路堵塞。 处理方法:拆检疏通油管 原因二:当该室信号发生器发出信号时该室二位三通电磁 气阀(X2)未能关闭造成二位二通阀不能打开 处理方法:检测或更换二位三通电磁气阀。 原因三:二台泵走一条管路时压力达45Mpa以上时补油时 不易补进去 处理方法此时需适当降低冲次。