IE标准工时研究课程 .pptxVIP

標準工時概念:;工時研究的方法:;標準工時制定：;測試數據處理：;決定異常值的方法;范例;評比值設定:;熟練系數;努力系數;工作環境系數;一致性系數;寬放值設定：;寬放時間算法：;標準工時制定;標準工時;標準工時測試表格; ;;方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础。 方法研究内容包括： 1。程序分析 2。操作分析 3。动作分析 4。路线分析;一。程序分析;程序分析的实例：;砌壳车间;冲壳机;改进：;1。取消称重工序； 2。取消运输环节； 3。锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只； 4。降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤； 5。提高锌壳合格率，从96.51%，提高到 98.44%； 6。减少场地63平方米，节省4人； 7。每年少耗竹箩144只。; （一）程序分析符号;;（二）工艺程序分析 1。工艺程序图的构成 例如下图为风扇装箱的工艺程序图：;例题1：泵及其接受器之装箱工艺程序图;例2：在木箱上钉五只钉子;2。工艺程序图的实例分析 (三）流程程序分析 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为： 1。材料或产品流程程序图。（物型） 2。人员流程程序图（人型） 现举例说明如下： 例1：一张火车票自出售、使用至回收止，;;例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型）;例3：车制长轴的物料型流程程序图 流程程序图表见图5--15及图5--17。 实验一：流程程序分析（看录象做）;（四）程序分析技巧;2。分析时的四大原则; 3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析：; 4。分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持：; 5。分析时的动作经济原则 選用最為輕便,最為省時省力之動作為作業動作;（四） 线路分析; 例1;改进：;;改进：; 二。操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析;（一）人机操作分析;人机操作分析：;改进： ;（二）联合操作分析;堆高机每次运一块板，来回三分钟；老张、老王各装一块板需六分钟。;机;改进：9分钟运三箱;（三）双手操作分析;;三。动作分析 动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 （一）动素 1.伸手（TE）( ) 2.移動（TL) ( ) 3.握取 ( G ) ( ） ４.裝配（A ) ( # ) 5.使用（U ) ( U );6。拆卸（DA）（ ）;（二）动素性质划分; （三）动作经济原则 1。关于人体的运用 2。关于工作地布置 3。关于工具设备 第一条原则：双手的动作应同时而对称 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低 等级而能得到满意结果为妥 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线 运动较方向突变的直线运动为佳；弹道式运动较受控制的运动 轻快；动作尽可能有轻松的节奏 第四条：工具、物料应置于固定处所及 工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重 量堕送至工作者前面近处;第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 第八条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手 的接触面；机器上的杠杆、手 轮的位置，尽可能使工作者少 变动其姿势 第十条原则：工具及物料尽可能预放在工作位置 看动作经济原则录象。 ;;规定的作业标准：“经过方法研究后制的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。” IE的全过程是：利用程序分析、操作分析、动作分析获得最隹程序和方法，再利用作业测定制定出标准时间。;制定标准时间的方法一般有三种： 1。经验估工法 2。统计分析法 3。作业测定法 作业测定的目的： 1。制定标准时间 2。改善作业系统 3。制定最佳作业系统（对比）;作业测定的方法有： 1。秒表时间研究 2。工作抽样 3。预定时间标准法; 四。时间研究 （一）时间研究的概念 1。时间研究的定