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注塑工程师培训 第一章 成型材料 第一节注射成型进展 第二节 常见填料 第二章 塑料物理性能 第一节 塑料物理性能 第二节 聚合物表面性能和相容性 第三节 聚合物力学性能 第三章 制品成型机理 第一节 结晶效应 第二节 取向效应 第三节 内应力 第四节 聚合物流变性能 第四章 成型缺点及对策 见图表 第一章 成型材料 注射成型进展 多年来不管在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面全部有较深研究和进展。 注塑时，首先碰到是注塑可成型性，这是衡量塑料能否快速和轻易地成型出符合质量要求。并期望能在满足质量要求前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。不一样高分子材料对其加工工艺条件及设备区分很大，材料特征和工艺条件将最终影响塑料制品物理机械性能，所以全方面了解注塑周期内工作程序，搞清材料成型特征和成型工艺条件及多种原因相互作用和影响，对注塑加工相关键意义。 在对充模压力影响试验表明：高聚物非牛顿特征越强，则需要压力越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收缩，在相变（相变材料PCM是指随温度改变而改变形态并能提供潜热物质。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量潜热）中比容（单位质量物质所占有容积称为比容，用符号V表示。其数值是密度倒数）改变较大。在对注塑过程中大分子取向机理研究证实聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则排列，假如熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够时间松驰和恢复到它原来无规则卷曲结构程度，这时聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导和力学性质方面显示出各向导性。因为流变学和聚合物凝固过程形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合机械特征，所以在注塑制品中总期望得到双轴取向制品。而在纤维抽丝过程中却期望得到单轴取向。对于取向分布试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处，发觉取向程度随熔体温度和模温减小而增加，而提升注射压力或延长注射时间会增加制品取向程度。 对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提升，在垂直方向上则下降。对聚甲醛观察表明：注射时间加长会使过渡晶区厚度增加，注射压力提升会使制品断裂伸长加大。 测试表明：注塑残余应力和应变对制品质量有着关键影响，通常注塑制品有三种残余应变形式：A伴随热应力而产生应变，B和分子冻结取向相关残余应变，C形体应变，对通常塑料而言注射压力增加会增加制品中残余应力，而对ABS不十分显著。 对于制件拉伸特点分布研究表明：通常聚合物密度增加会提升拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使冲击强度降低。 粘弹性：注塑过程中在靠近浇口处因为高形变速率和运动学不稳定性，可能产生足够大粘弹效应，在前缘周围聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔高弹性聚合物熔体流动前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯改变地方，和浇口周围应该着重考虑粘弹效应。 总而言之，怎样能把这些理论应用到生产实践中去，改善工艺过程中控制以降低材料，劳动量，达成缩短周期和降低废品目标。 常见塑料 一、简述. 塑料它能够是纯树脂，也能够是加有多种添加剂混合物，树脂起粘结剂作用。所加添加料目标是用来改善纯树脂物理机械性能，改善加工性能或为了节省树脂。 所以，塑料最基础物理化学性质是由树脂性质所决定。树脂可分天然树脂和人造树脂，后者又称合成树脂。 树脂全部属高聚物，这些高聚物有独特分子内部结构和分子外部结构。高分子内部结构决定了高聚物最基础物理化学性质；而高分子外部结构则决定高聚物加工性能和物理机械性能。 聚合物按链之间在凝固后结构形态可分非结晶型（无定型），半结晶型和结晶型。所以塑料也有没有定型和结晶型之分。 结晶型塑料在凝固时，有晶核到晶粒生成过程，形成一定体态。如PE，PP，PA，POM，等均属结晶型。 无定型塑料在凝固时，没有晶核和晶粒生长过程只是自由大分子链“冻结”如PS，PVC，PMMA，PC等。 又按其塑料对热作用反应，可分热塑性塑料和热固性塑料两类：热塑性塑料特点是加热能够软化，冷却时又重返固态。这一可逆过程，能够反复数次。如：PS，PVC，PA，PP，POM等；而热固性塑料特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但假如继续提升温度，延长加热时间高分子内部将产生交联作用而固化。再不能用加热方法使其软化到原始状态，不能反复加工。如：环氧，呋喃，氨基，酚醛等。 二、常见塑料 （1）聚烯烃，聚烯烃是烯烃高聚物总称，通常是指乙烯，丙烯，丁烯均聚物和共