检验标准规范通用要求.doc

一、相关检验通用规范要求 1、目标： 1.1确保供给商供给产品质量符合我企业和国家标准要求要求。 1.2我企业生产产品满足用户要求并符合国家、国际及地域法律法规； 2、范围： 2.1企业全部产品采购、生产、转运、储存、包装、发货通用要求。 2.2本企业全部检验人员和和产品质量相关其它人员； 3、通用检验规范 3.1企业全部产品（原材料，半成品，成品）标准上均需实施抽样检验，合格品才能入库或出货 3.2检验员以满足用户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货实施下述项目之检验： 3.2.1包装、标签、数量、型号等项目标查对 3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全要求）做选择性或必需性之检验。 （1）若用户有特殊要求，则按用户要求检验 （2）若产品出货到有ROHS要求国家或地域，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求 3.3抽样计划 3.3.1通常特征采取，均以GB2828-单次正常随机抽样通常检验水平Ⅱ；特殊特征采取，均以GB2828-单次正常随机抽样特殊S-2水准； AQL值：CR（致命缺点）： 0 MA(关键缺点)： 0.4 MI（次要缺点）： 1.0 定义：CR（致命缺点）： 指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成用户埋怨之财产损失、违反法律法规及环境要求。（安全/绿色环境保护等） MA(关键缺点)：产品某一特征为满足要求要求（结构或功效）或严重外观缺点。 MI（次要缺点）：产品存在部分不影响功效和使用性缺点（通常指外观小瑕疵）。 3.3.2检验项目大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特征检验 d.化学特征检验 e.物理特征检验 3.3.3检验方法 大致可区分为： a.外观检验：通常见目视、手感、程度样本。 b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。 c.结构性检验：如拉力计、扭力计。 d.特征检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。 3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商品质信赖度，企业生产熟练度及物料数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。 全检：数量少，单价高； 抽检：数量多，或常常性之物料； 免检：数量多，单价低，或通常性补助或不足之物料。 3.3.5统计：检验员依据抽样计划对产品进行判定，并将检测数据统计在对应表单上，当判定不合格时送部门主管人员审核裁定；当判定合格时依据产品具体情况办理入库，出库或转下道工序等 3.3.6若本企业无法检验产品或部分产品特征可由供给商提供检验统计或质量确保书或委托外部检验机构进行检验； 3.3.7合格品、不合格品、待定品、未检验产品必需分开存放并悬挂标识； 3.5、机加工未注尺寸尺寸公差实施GB/T1804--m,未注形位公差实施GB/T1184-1996-K 冲压件未注尺寸尺寸公差实施GB/T1804--C,未注形位公差实施GB/T1184-1996-L 4、原材料及外协件检验： 4.1凡进企业生产用原材料，应带质量证实书，对材质有要求则需提供材质检验汇报单； 4.2焊管检验： 4.2.1表面质量： a.钢管外表面不能存在使用上有害缺点，如裂缝、结疤、压痕和深划道等，但许可有不超出壁厚负偏压压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺点。 b.管内表面焊缝处许可有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺小于0.5mm。 4.2.2工艺性能： a.弯曲试验：外径小于或等于50mm钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°，弯曲半径等于管外径6倍，焊缝在弯曲最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺点。 b.压扁试验：截取50mm长钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。 c.水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受要求试验压力，不得出现渗漏水现象，一般钢管----0.25MPa，加厚钢管---3MPa。 4.2.3尺寸许可偏差： a.外径:6～10mm许可偏差±0.20mm；大于10～30 mm许可偏差±0.40mm；大于30～50mm,许可偏差±0.45mm；大于50mm，许可偏差±1.0%。 b.壁厚:0.5～1.0 mm，许可偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm许可偏差±15%；大于3.0 mm许可偏差+12%～-10%。 c.钢管长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。同批次材料长度偏差不超出±1%。 4.3镀锌件检验： 4.3.1抽样标准 依据每批次产品数量进行随机抽检。抽检样本量见下表。 检验批次制件数量 抽取最小样本量 1~3