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陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程 陶瓷的生产工艺流程 一、 陶瓷原料的分类 粘土类 粘土类原料就是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，就是由于其具有可 塑性与烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类与伊利石(水云母)类等, 但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭 土、从化高岭土等。 石英类 石英的主要成分为二氧化硅(SiOj,在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在 烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉 料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石 英、佛冈石英砂等。 长石类 长石就是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。 在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，就是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分 的熔化温度,利于成瓷与降低烧成温度。在釉料中做熔剂,形成玻璃相。我厂的主要长石类原料 有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、 坯料、釉料制备 ⑴配料 配料就是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的 配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉与有色釉。 (2)球磨 球磨就是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理就是靠筒中的球石撞 击与磨擦,将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨; 釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般就是先放部分配料进行球磨一段时间后， 再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十儿小时到三十多个小时不等。如：口晶 泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨 33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求,球磨的总时间会有所波动。 陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程 (3)过筛、除铁 球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒与尾沙，通常情况下，我厂所用的 筛布规格为:坯料一般在160-180日之间；釉料一般在200-250目之间。过筛后，再用湿式磁选机 除去铁杂质，这就是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就就是通常所说的斑 点或者杂质。过筛、除铁通常都做两次。 ⑸压滤 将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。 (6)练泥(粗练) 经过压滤的所得的泥饼，组织就是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直 接用于生产,就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形与裂纹。经过粗练后, 泥段的真空度一般要求达到0、095-0. 1之间。粗练后的泥团还有另一个好处就就是将泥饼做 成一定规格的泥段，便于运输与存放。 将经过粗练的泥段在一定的温度与潮湿的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。陈腐的 主要作用就是:通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；增加腐植酸物质的含量，改善泥 料的粘性，提高成型性能;发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯体 的强度，减少烧成的变形机会。通常陈腐所需的时间为5-7天，快的也有3天的。 (8)练泥(精练) 精练主要还就是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。通过精练使得泥段的硬度、 真空度均达到生产工艺所需的要求，从而使得泥段的可塑性与密度得进一步提高，组成更加均匀, 增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的另外一个目的就就是给后续工序中成型提供各种 规格泥段。 注浆泥料与釉料的制备流程基本上与可塑泥料制备流程相似，一般就是将球磨后的泥浆经 过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了釆用压 滤机脱水，还有采用自然脱水的。 三 成型 (1)模具的制作 模具的制作就是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材料为石膏，因为使用石膏的成 本相对较低、易于操作,而且石膏乂有很好的吸水性，但浮雕类产品的模种就是用硅胶来制作的。 模种就是在新产品开发时，师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型,再用石膏在此模型的 基础上倒出一套模,然后再对此模加工成模种。生产模就就是在模种的基础上复制出来的。通常 有浮雕的模种就是用硅胶做成的，因为硅胶韧性比较好。 陶瓷的生产工艺流程陶瓷工艺流程 一般惜况下，按照成型方法的不同,我厂的模具可分为滚压模、挤压模与注浆模三种。 滚压模制作工艺相对比较简单，只需用石膏与水的混合物搅拌后倒模,经过十儿分钟凝结后 倒出即可，但用量却非常大，耗损也比较大。 挤压模需要做排水排气处理，制作过程比较复杂，在倒入石膏前需要安装排气管，在25摄氏 度左