管道焊接方案(范文).pdfVIP

第 1 页管道焊接方案 1. 编制说明 鲁华泓锦化工股份有限公司 5 万吨/年异戊橡胶项目，工艺管道安装包括 7 个装置，分别为：精制和凝聚单元 (W298-1000X)、助剂配置与聚合单元 (W298-2000X)、胶液罐区 (W298-4000X)、后处理厂房 (W298-6000X)、罐区 （W298-7000X）、外管单元 （W298-8000X）和冷冻站 （W298-9310X）。管道材质有 碳钢（20#、Q235A+镀锌）和不锈钢（06Cr19Ni10）。 2 编制依据 2.1 湖南百利工程科技有限责任公司工艺管道专业设计图纸及文件 2.2 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 2.3 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2.4 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 2.5 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规 范》 3 焊接施工程序 焊工资格确认 定 焊接工艺评定 编制焊接方案 材料检验、保管发放 定 外观检验 正式焊接 点焊定位 坡口加工 无损检测 返修 复检 施工记录 4 一般要求 4.1 材料、场地、机具准备 a 根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、 坡口机、开孔机、等离子、空压机等）。 b 焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等应符合中华人民共和国行业标准， 施工前应按设计要求，认真核对其材质、规格、型号。 c 焊接场所应安排在室内，避免雨、雪、风、霜的干扰，室内保持干燥、清 第 2 页管道焊接方案 洁，无灰尘，无黑色金属的切割，打磨和焊接施工，并有保温、加温措施，环境 温度不得低于 5℃，相对湿度不得大于 90%，否则应采取有效措施，方可施工。 4.2 进行严格认真的图纸自审 ，最大限度地将图纸问题发现和解 决在施工前 。 4.3 跟据焊接工艺评定编制焊接作业指导书 。 4.4 组织施工人员进行技术交底 ，使施工人员掌握工程的特点和 技术要求 。 4.5 焊材仓库必须干燥、通风，库房内不得存放有害介质和腐蚀性介质。焊 材库专库专用、并设专人保管。 4.6 焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于 300 毫米。防止焊 材受潮。 4.7 焊条应按厂家使用说明书的要求进行烘烤，如厂家无此要求，按 4.11 条进行烘烤，然后存入保温箱，现场携带必须使用保温筒，每次只能携带一种焊 条，携带时间超过 4 小时，应重新烘烤，烘烤一般不超过二次。保温筒内不得同 时存放不同的焊条，以防止用错。 4.8 回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记,回收的 焊条不得用于压力管道的焊接；焊条的重新烘烤一般不得超过二次。 4.9 管子或管件对接焊缝组对时 内壁应齐平 内壁错边量不宜超过管壁厚度 的 10% 且不应大于 2mm。 4.10 焊件坡口两侧各 30 mm 范围内 在施焊前应采取防焊接飞溅物沾污焊件 表面的措施。 4.11 本工程钢种焊接材料选择见下表: 序 焊 条 焊 丝 接头材质 备注 号 牌号 规格 牌号 规格 Φ3.2/Φ Φ 1 06Cr19Ni 10 A 102