{生产管理知识}机电工程安装技术讲.docxVIP

{生产管理知识}机电工程安装技术讲 6.管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。 （二）材质条件 1.一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求； 2.对阀门的检验 切记： 管道施工中的下列阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用： ——对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门； ——输送压力1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于-200C或高于 ——输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-200C—— 二、管道工程的施工程序 1H412043熟悉管道安装技术要求 一、长输管道的安装要求 进行长输管道施工作业，其作业程序如下， (一)线路交桩 向施工单位进行交接桩的工作，应由设计单位进行。 交桩内容有： 线路控制桩,临时性、永久性水准基桩。 (二)现场用地准备 1.测量放线定位 施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对,然后进行测量放线。 测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置： 纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。 桩的标注要素：用油漆注明类别、编号、里程等。 （三)布管及清理管口 (四)管段组装焊接 组装焊接： 1.焊工持证上岗，焊接技术文件准备齐全； 2.焊前消除内应力预热,预热温度100一1200C。 3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式,在下列环境条件下,应采取取有效保护措施,否则应停止焊接： ——雨天、雪天; ——手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,风速超过8m/s; 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,风速超过2m/s; ——焊接电弧,1m范围内相对湿度超过90%； 4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。外观检查合格后,还应进行无损检测。 (五)管线补口补伤 ——热收缩套补口施工方法： 热收缩套补口前,应对管体进行预热,预热温度通常为60一800C。预热温度达到要求后,应迅速将热收缩套安装就位,热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。 (六)管道通球扫线试压 管线下沟后,应进行通球扫线试压的工作。其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。 试验程序： 检查试验设备注水、排气升压至试验压力的1/3稳压15min,升压至试验压力2/3稳压15min管线检查升压至试验压力稳压4h(20min做一次记录)降低压力至工作压力稳压24h,压降不超过1%。 (七)地貌恢复：碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。 ——三桩是指：里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。 二、工业管道的安装要求 (一)热力管道安装要求 1.热力管道采用架空敷设或地沟敷设； 2.管道安装要有坡度,以便放水，放气； 室内管道安装的坡度为0.002, 室外管道的安装坡度为O.003 蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。 ——每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置； 3.对补偿器竖直安装的要求： 输送热水的管道,应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点安装放水阀; 输送蒸汽的管道,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 两个补偿器之间(一般为20—40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。 4.安装导向支架、活动支架和弹簧支架。 支架的选择： 滑动支架： 限制管道在支承平面内的径向滑动，但允许有轴向自由移动； 导向支架： 限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架； 固定支架： 管道在支承平面内即不能有线位移，也不能有角位移； 弹簧支架： 装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处； 安装时必须保证弹簧能自由伸缩。 弹簧吊架： 安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处； 吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。 (三)氧气管道安装要求 1.氧气管道管件要脱脂处理 管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理； 在安装过程中应随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方可继续安装。 2.合理确定氧气管道的坡度及敷设位置。 ——输送潮湿氧气的管道则应有不小于0.003的坡度,并坡向凝结水收集器； ——室内安装的氧气管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。 严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内； 3.氧气管道安装时,从水平干管引出分支管时,应从干管的顶部或侧面开三通接出。 管道除与设备、阀件连接采用法兰及螺纹连接外,其他均应采用焊接。 在氧气管道适当的位置标明“氧气”、“禁油”等字样。 (四)高压管道安装要求 1.安装前检查 检查所有安装用高压管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有证明文件： ——材料证明、焊接登记