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第十一章 设计自动测试系统的几个问题 第一节 传感器的选择 第二节 非线性特性线性化 第三节 温度补偿技术 第四节 智能化技术 第五节 可靠性问题 第六节 抗干扰技术 第一节 传感器的选择 一、对传感器的要求 1 ．技术指标要求 （ 1 ）静态特性要求。线性度及测量范围、灵敏度、分辨率、精确度和重复性等。 （ 2 ）动态特性要求。快速性和稳定性等。 （ 3 ）信息传递要求。形式和距离等。 （ 4 ）过载能力要求。机械、电气和热的过载。 2 ．使用环境要求 温度、湿度、大气压力、振动、磁场，电场、附近有无大功率用电设 备、加速度、倾斜、防火、防爆、防化学腐蚀以及不有害于周围材料寿命 及操作人员的身体健康等。 3 ．电源的要求 电源电压形式、等级、功率及波动范围；频率及高频干扰等。 4 ．基本安全要求 绝缘电阻、耐压强度及接地保护等。 5 ．可靠性要求 抗干扰、寿命、无故障工作时间等。 6 ．维修及管理要求 结构简单、模块化、有自诊断能力、有故障显示等。 二、选择传感器的一般原则 选择传感器的一般原则可按下列步骤进行： （ 1 ）借助于传感器分类表，按被测量的性质，从典型应用中可以初 步确定儿种可供选用的传感器的类别。 （ 2 ）借助于几种常用传感器比较表，按被测量的范围，精度要求， 环境要求等确定传感器的类别。 （ 3 ）借助于传感器的产品目录、选型样本，最后查出传感器的规格、 型号和性能、尺寸。 第二节 非线性特性线性化 一、概述 在自动测试系统中，应用大多数传感器的输入与输出之间并非线性 关系。这是由于不少传感器转换原理并非线性，其次是由于采用电路的非 线性。对于这些问题的解决，不外乎三种办法：缩小测量范围，取近似值； 采用非线性指示刻度；加非线性校正环节。但在目前，由于数字显示技术 广泛使用，以及测量范围和测量精度的不断提高，对非线性校正的要求显 得更为迫切。 二、线性化 1 ．线性提升法 2 ．非线性校正电路 另一种转折点单元电路，其转折电压为： 精密折点单元电路，它是由理想二极管电路与基准电压 E 组成的。 精密折点单元组成线性化电路原理图。其中 AJ 9 为减法器， AJ 1 ~AJ 8 为 八个线性提升电路。 精 密 折 点 单 元 组 成 的 线 性 化 电 路 原 理 图 （二）非线性 A/D 转换校正法 利用 A/D 转换的几种基本形式，可以实现非线性校正。对于逐次比较 型，可以利用按非线性关系选取的解码电阻网络（即 D/A 转换器）。对双 积分型 A/D 转换器，可以通过改变第二次反向积分时间（即逐次改变积分 电阻值或逐次改变基准电压值）来获得非线性 A/D 转换电路。 （三）数字量的非线性校正 第三节 温度补偿技术 一、概述 测试系统的基本环节特性随温度变化，必然造成整个测试系统的特 性随环境温度而变化。为了满足生产对测试系统性能在温度方面的要求， 就需要在测试系统的研究、设计、制造过程中采取一系列具体的技术措 施，以抵消或削弱环境温度变化对测试系统特性的影响，从而保证其特 性基本上不随环境温度而变化。人们统称这些技术措施为温度补偿技术。 二、温度补偿原理 （一）并联式温度补偿原理 并联式温度补偿原理就是人为地附加一个温度补偿环节，该补偿环 节与被补偿自动测试系统 ( 或组成环节 ) 并联，目的是使被补偿后的自动 测试系统静特性基本上不随环境温度变化。 （二）反馈式温度补偿原理 反馈式温度补偿是利用反馈原理，通过自动调整过程，保持自动测 试系统的零点和灵敏度不随环节的温度而变化。 反馈式温度补偿的关键问题有二： （ 1 ）如何将测试系统输出零点α 0 （ T ）、灵敏α 1 （ T ）通过 A 0 、 A 1 、 B 0 、 B 1 测量出来，并且变换成电压信号 U f a 0 、 U f a 1 。 (2) 如何用 K 0 、 K 1 输出，通过 D 0 、 D 1 产生控制作用，自动改 变α 0 （ T ）、α 1 （ T ），以达到自动补偿环境温度 T 对α 0 （ T ）和α 1 （ T ）的影响。 第四节 智能化技术 一、智能化的基本概念 目前人们习惯用智能传感器这个词来称呼用传感器和微型计算机组