瓦楞纸箱企业推行JIT精益生产学习实践总结案例.docxVIP

精品文档 你我共享 瓦楞纸箱企业推行 JIT 精益生产实践案例 目前诸多瓦楞纸箱企业的顾客开始向 JIT 生产方式推进，即准时生产方式 (Just InTime) 。这一生产方式的核心思想是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这就要求瓦楞纸箱 企业能够做到按照顾客 BOM 准时交货，将瓦楞纸箱直接送到顾客的生产线上， 以满足顾客的即时生产。 包装工序一般情况下都是顾客的最后一道生产工序，产品生产到位，就要等着产品包装下线，一旦交货期延误，造成的结果就是停产。在当今社会，每个顾客对生产效率的考核都非常严格， 交货期延误会严重打乱顾客的生产计划， 使瓦楞纸箱企业形象大打折扣， 严重削减企业竞争力，甚至要接受按分钟计时的停产高额索赔。 根据近年来的顾客投诉统计，因产品交货期延误的投诉比例越来越高，有时占到总投诉率的一半以上。在与顾客的沟通交流中，大多数顾客对产品质量方面出现的问题还能够给予谅解，但对产品交货期延误极为恼火，甚至到了不可容忍的地步。产品交货期已经成为顾客选择和评价供应商的第一要素。 确保交货期，最重要的是要做好企业的基础管理工作。 推行 6S 现场管理 6S 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，目前已经被众多瓦楞纸箱企业认可。 推行 6S 场管理，能够改善生产环境和员工精神面貌，提高产品品质和生产效率。 实行 OEC 管理 OEC管理可表示为“日事日毕，日清日高”，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。要做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。 实施 ERP 管理系统 ERP 是 Enterprise Resource Planning 的缩写，即企业资源计划， 是由美国 Gartner Group 公司提出的一套管理思想， 是在 MRP(制造资源计划 ) 基础上发展起来的。 其核心是供应链的管理，也就是物流中伴随的信息流管理，可以使企业做到数据统一、数据共享、管理统一、库存反馈 实时，能够将企业内部各部门有机联为一体，使企业的资源得到有效的优化配置，实现效益最大化。 看板管理 看板管理是管理可视化的一种表现形式，是用来控制生产现场的生产排程目视管理工具，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的一种手段。 AAAAAA 精品文档 你我共享 看板最基本的机能是生产及运送工作指令，能够防止过量生产和过量运送；看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现，看板数量的减少意味着生产工序之间的制品库存量的减少。确保交货期，要靠生产组织能力和考核来保证，要靠流程运作来支持，并且保证信息传递畅通。 生产组织保证能力评估 瓦楞纸箱企业要以顾客订单为驱动力，系统地策划、评估现有生产组织能力，提高生产效率，同时注重生产设备柔性的不断提高。要对生产线、印刷、模切、装订、粘箱等生产工序制定合理的生产能力指标作为考核依据，指标要有一个动态量的递增幅度，切实把握实际与目标生产能力。另外，设备部门要增加设备保养频次，缩短每次维修保养所需的时间，即根据生产变化，灵活安排设备维修保养计划，以此保证生产没备稳定运转。 重视订单评审工作 订单评审工作目的是要做到问题提前预防，尽量不要在生产现场解决问题，以免影响到生产效率。 注重生产计划归类工作 生产前要有计划，合理进行生产排程。生产线工序计划安排要按用纸的纸幅、定量标准统一归类，相同配纸可合并生产，以减少换纸次数；印刷工序计划安排应尽力减少印刷颜色换色、尺寸调整和挂版次数。 生产服务部门工作要及时准确 作为生产工序的服务部门，要提前做好准备工作，如印刷工序中排版部门提供的印刷版、技术部门提供的图纸、生产线工序提供的纸板，要及时准确到达印刷工序。 过程控制的有效性 要定期分析影响生产效率的因素，逐一排查，制定有效措施使生产效率得以改善。如印刷工序上印版的安装效率，是缩短生产时间首先考虑的环节，快速换版的实现可以把换版当作标准化操作，以定额限制来减少首件调试时间，提高换版调试的工作效率。 要做好生产过程的工作日清。现在很多瓦楞纸箱企业在工序流转的生产计划单，或多或少有拖期未完成情况，生产计划的日清工作不到位。这里说明一点，要非常重视下达订单的排查工作，落实顾客订单的有效性和准确的订单完成时间，要动态了解顾客对瓦楞纸箱的需求状况，以便能够根据顾客订单的需求顺序安排生产。另外，检验出有质量问题的产品要及时处理解决。瓦楞纸箱企业常会出现这样的现象，产品要交货时才发现生产的产品因有质量问题还未处理，这样就会影响到交货期。所以在制定订单完成考核时，要按入库时间作为生产的完成时间，以确保入库及时。 物流管理通畅 这里指的物流管理主要包括成品库管理和成品配送工作，要求成品库进行区域化管理，产品标识明确，数量准确。成品配送时要注意对成品的保护。 应急插单管理要受控 AAAAA