冷冲压工艺及模具设计说明书.docxVIP

《冷冲压工艺与模具设计》 课程设计 课题名称 冲裁模具设计 专业班级 07 模具四（ 4）班 姓 名 简洪伟 完成时间 2010 年4月23 日 一、题目： 焊 片 冲压模具设计 工件图： 二、设计内容和要求 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定； 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图； 编写设计计算说明书。 冲裁模设计 如图 1 所示零件：焊片 生产批量：大批量 材料： H62 t=0.7 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图 1 焊片零件图 （一）冲裁件工艺分析 材料： H62 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有 90°清角改为 R0.6 的圆角。 尺寸精度： 零件图上所有尺寸均未标注公差， 属自由尺寸， 可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 ?12-0.43 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高， 形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（ 2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺 方案，采取利用导正钉进行定位、 刚性卸料装置、 自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算 1．排样 计算条料宽度及确定步距 b=1.8 边按圆 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 形取搭边值 a=1.5 连续模进料步距为 13.8 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)- ⊿ 查表 ⊿=0.4 B=(35.4+2X1.8) =39-0.4 画出排样图 图 2 零件排样图 2．计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： P0=P+Pt+PX P=P +P 1 2 落料时的冲裁力 而式中P1 -------- P2-------- 冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力： P1=KL tτ 查τ =300MPa P1=2.2[0.5* π *6+0.5 π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000 =1.2t P2 =2.2*4π*3.5*2*300/10000 =1.3(t) 按推料力公式计算推料力 Pt ： Pt =nKt P 取 n=3，查表 2-10 ， Kt =0.09 Pt =3*0.095*2.5=0.675t PX= K xP 计算总冲压力 PZ： PZ=P1+P2+Pt =1.2+1.3+0.675+0.15 =3.325(t) 3．确定压力中心： X 0=L 1*X/{L 1+L 2} =（2* π+2） 15.25/ （6.3 π+2π+2）=4.50mm 图 3 压力中心 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表 1 中。 在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按 相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为 0.035-0.049mm 了保证 R2.25 与 4.5 轮廓线相切， R82.25，取 4.5 凹模尺寸的一半，公差也取一半。 在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 0.035-0.049。 表 1 冲模刃口尺寸 冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 ?12 -0.43 Dd=(Dmax-x△) ￡+d ?11.785+0.084 R2.25+0.056 凸模尺寸按实际尺寸 落料 R2.25 配置，保证双边间隙 +0.042 0.035-0.049mm -0.3 4.5 4.315 ?6.3 +0.3 dp=(dmax-x△ ) - ￡p 凹模尺寸按凹 冲孔 模实际尺寸配 +0.25 置，保证双边间 2 隙  ?6.45 -0.056 2.125-0.056 3+0.25 0.035-0.049mm 3.125-0.056 确定各主要零件结构尺寸（1）凹模外形尺寸的确定 凸模厚度 H 的确定： H= 3 0.1P P 取总压力 =332500N H= 3 0.1* 3325 =15mm 凹模长度 L 的确定 W 1=2.1H=31.5 件 b=39 L=b+2W 1=39+2*31.5=102 mm 凹模宽度 B 的确定 B= 步距 +工件宽 +2W2 取：步距 =13.8 件 =12；W2 =1.5H B2=13.8+12+22.5 =48.3 mm （2）凸模长度 L1 的确定 凸模长度计算为： L1=h1