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模板施工方案 (轮扣式支架 ) 内容 一 、 汇 编 依 据 ........................................... 22、项目简 介........................................... 23、方案选择 ........................................... 24、 施 工 安 排 ........................................... 45、施工准备和资源配置计 划............................. 56、施工工艺和工艺要求 ................................ 57、 质 量 、 安 全 保 证 措 施 :................................ 98、应急预 案 .......................................... 139、计算 表 ........................................... 15 1.300 ×1300 梁模板 (板扣 )计算表 ...................... 16 2.300 1300 梁侧模板× 计 算 书 ............................ 28 3.LB2 板模板(板扣式)计算 表.............................. 37 4柱.模板 (套)螺栓计算书 ............................. 51 1 一、设立依据 1.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002(2011年版 )；2. 《建筑用承插式盘扣钢管支架安全技术规程》 JGJ 231-2010；3.JGJ 建筑模板安全技术规范 162-2008； 4.JGJ建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范 130-2011；；5.《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010；；6.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；；7.新马电力创新园区 4.1 期 1 号楼施工图。二、项目概 述 该项目位于株洲市创业一路与香泉路的交界处。 本项目为株洲天一建 设发展有限公司开发的株洲天一科技城自主创业园区 e 地块建设项 目，由湖南省地质工程勘察院勘察，湖南省建筑设计院设计，株洲天 一建设发展有限公司施工， 湖南联合工程管理有限公司施工， 总建筑 面积 10.8 万㎡，建筑层数为三层。本工程为钢筋混凝土框架结构厂 房。本工程建筑结构的安全等级和耐火等级均为二级。 该方案是一个通用的模板支撑方案。该建筑最大梁截面为 300×1300mm，最大板厚为 120mm，最大柱截面为 1000×1700mm， 楼面施工活荷载为 2.5KN/㎡。 三。方案选择 根据工程实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，通过对比 分析，本工程主模板支撑系统采用承插式盘扣钢管支撑。 1.特性和性能 : 1.1 承插式盘扣钢管支架的主要部件 :立杆根据具体技术指标，每隔 毫米在一定长度的焊管尾部焊接一个连接轮盘和连接套；横杆是根据特定的技术指标焊接在一定长度的焊管两端的连接螺栓。 1.2 电杆、横杆和底座的机械性能 : 在垂直杆上，轮盘和焊接管之间的焊接强度 P=60KN 没有损坏。在横 杆上，螺栓和焊接管之间的焊接强度 P=25KN 没有损坏。 1.3 杆和横 杆的设计荷载 :1.3.1 支撑杆的设计荷载 单个垂直杆荷载 Pmax=40KN(在框架中，轨道垂直步距为 600mm)，单个垂直杆荷载 Pmax=30KN(在框架中，轨道垂直步距为 1200 mm)。 2 横杆的垂直步距为 1800毫米，框架中单根横杆的荷载 Pmax等于 25kN 1.3.2 横杆设计荷载 Hg-90 BG-90 pmax = 6.77 kn qmax = 14.8 kn Hg-120 BG-120 pmax = 5.08 kn qmax = 11.11 kn Hg-180 BG-180 pmax = 3.39 kn qmax = 7.40 kn 2，安装方案 2.1 300 1300× 梁的支撑 钢管支架顶部按 1200×900mm 的纵横间距设置，梁底和梁侧模板采用 15 厚胶合板，龙骨采用 60×80mm 木梁。横梁下有两层龙骨。第一层 龙骨为 60×80 木梁，沿梁跨方向布置。四根龙骨均匀排列，跨度 900 毫米；；二层龙骨采用两根 φ48×3.0钢管，沿梁跨方向垂直布置，跨度控制在 900 mm 以内，侧模横肋间距为 150mm，竖龙骨间距为600mm，加两排 ф14拉梁内螺钉。距离地面 350 毫米处设置扫