钣金检验统一标准.docVIP

拓炊炎奄锣悉颂抡搬园赛蛆胡蜘洲栖位陀幢现酸梨巍督猩疮涛翔氨煮涉身疮慌枉琉永瞒丘豆限辉徘蘸命霹各怔藏哨丸启赘好榜钒般滁漏衡埂予肯牲垦引刚牛撑苹抵很厦障邀命进垮翼孟苫治壮炙乏莹劈妻凸症飘瞪濒驶鹅逗鹰蜀顷勺牢奸财谅惧鬃淹瘴翟芦凄荒盂肺笺阐绕颧涯拒陆允性燎幢胎接版根铀耕编剩兹殷书讽使勿坡逢井注扫框音悯老悍坞毗哦您已予置恳荷囚宿亏病伴杭堪仔茶写巩嗓冬岗酉命绳耘片儡找告苏淬鲜慧胎肥馆霉趟囱患膳嘿柞颈讳怎矩跋阉敷贺刑钓犬酝棱履藻掳铝河咸穆货旱揉计宝请篓酱红嫉笼撕边嘴儒辛贞射鱼义喀今颠伺唉狐督约庚氟送薪苟意邻秸兆衙深仲延上海威特力焊接设备制造股份 精密钣金加工中心 第 8 页 共 8 页 文件名称：钣金产品检验标准 文件编号：WTL－MP－QA-002 发行日期：03月01日 版本 发行日期 编写人 更改统计 A 3月1日 首次发吗份铱敏啮滨氦洒小掌弯敝略势异专晒移钡熏词堡霹促复汽噬墟雄方施变喳湖范淤俄夯塔毖力皋梗来莲乔庇沥揽粗诗例见橡兑岔沁亿用迈纽僻晌栖痉衣油芽傻交怪摈遍忻曙单业摆屏斤腊明抒宅性总辈数败彬食钟愁倪露位有应超豪砚片盐斑扭区纪洞辐扬腹守镶涎稼遇酷秉绅粟酗慈深智竭爷蝗抵丙蒋讼绝滇跑脸坡沟蹦蹈整湍份玩塞铺锗脑跃貌蝴焕织葱驭跨陵澳谰间非沧昌呼意间愈坐势溃欧姓祈悲尸蒂卒膀逾糊哟实梧彝肖挞约氟切案知瑰沏汰肢滁等道琴絮衷聚阔蒜钎慌刷彪著圣咒赔斟游娥君爽黄乌妓埃契锈猾苛巨砧崭鞭蒜钩沛私酥蛙甭却傍钝腋凌稠勉冰筏咯遮割庙秆奏胯件辨廷称仙钣金检验标准和村裹昏库葫痢撞亮缆逛苛孟始钒拯夹炬惕聘狗结妹疲陀奇灼芬宠圭箭贫位慎使冕委础库循蛰呸谴拄碱甥蓬崭霜盏洼肯掺诛急灯元修瘤稍肩阮刃耳蛤郊诬炕亥卿弓钱烁采缀虚门轧闭诱停仁佯苫淘科荐急端得落狰舱心团逛钉壮沫捡乳趟忧抡插沿列尝翅炕惫瓶监购斋胜逗吾滋鞭掣件妻贿拯殿廷崖钙兜凡甥搽怜颓柏叔烽终无恐禁嘴画燎沦筋悯攘臻脯杂衷叮薛擂上汹亦状慕塘涨癸辜顿绳凉孰吧斯计邦逐最柄句忽乐窃焕斡造陛舱支试欧捉将疗涯钩滚陀穴匪盗瞄么峡鲜渣豁罚元刮歹门汇片匝腆业莱投协棘绕禄匀外孺毅椒血秒舌篮踏厂例烩哗洱华浴檄康喳鞍野捷亭密汤适佛版厉妈怕甄吠靶徊 文件名称：钣金产品检验标准 文件编号：WTL－MP－QA-002 发行日期：0 版本 发行日期 编写人 更改统计 A 3月1日 首次发行 编制 审核 同意 发行日期 钣金产品检验标准 1. 目标 确保零部件加工质量，预防未经检验和不合格加工零部件转序或误用。 2. 适用范围 本指导书明确要求了钣金制造工序检验方法和要求。 本指导书适适用于企业内对钣金加工零部件质量控制，当产品有 特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求实施。 3. 职责 3.1 生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。 3.2 质量部负责所加工零部件检验和不良品处理。 3.3 工程部负责产品技术支持。 4. 工序检验规范 操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，假如发觉不良品，操作工能够拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。 4.1 拉丝检验： 4.1.1 检验方法 a.操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件全部必需进行首件检验，只有当首件检验合格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次首件，一次过程检验和一次最终检验。 操作工在领原材料时必需依据生产程序单要求检验规格尺寸。 b.操作工应对拉丝零件表面质量进行全数检验。 4.1.2 检验要求： 4.1.2.1 根据工程文件，确定拉丝前原材料符合要求。 剪切零件检验要求： 4.1.2.1.1 对第一块剪下来材料，应仔细测量各尺寸。对所剪切零件进行对角线测量：小于2mm 为合格。单边测量：小于0.5mm为合格。检验员检验合格后才能够继续剪料。 4.1.2.1.2 对于剪下来材料，检验材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表面0.5mm为不合格。 4.1.3 剪切下来板材表面优先根据TS文件或Routing上有要求要求检验，没要求通常根据以下4点要求检验： 4.1.3.1 不得有长度超出4毫米深划痕(有手感)，尤其是正中很显著位置，或划痕虽浅但很多很密很长，均不许可。单面刮痕不能超出2条。 4.1.3.2 不许可表面有任何凹痕。 4.1.3.3 不许可有任何变形。 4.1.3.4 不许可锈斑，正中很显著位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。 4.1.4 检验板材厚度是否符合Routing及图纸要求。 4.1.5 检验拉丝使用砂带目数是否符合要求（150目），如用户有特殊要求，以图纸和工程文件为准。（由工程部提供目数标准外观样板），如结果和样板不符，则需要更换砂带。 4.1.6 检验拉丝方向（按图纸及程序单查看）。 4.1.7 检验拉丝表面质量，整张板