钢筋综合项目工程质量通病防冶.docVIP

钢筋工程质量通病防冶 　 11 钢筋加工和安装 钢筋加工和安装质量通病和防冶方法叙述于后。 　 11．1 原料材质 　 11.1.1 表面锈蚀 1．现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 2．原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 3．预防方法 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，标准上优异库先使用。工地临时加盖雨布；场地四面要有排水方法；堆放期尽可能缩短。 4．治理方法 淡黄色轻微浮锈无须处理。红褐色锈斑清除，可采取手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采取机械方法。盘条细钢筋可经过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采取专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象，因麻坑、斑点损伤截面，应研究是否降级使用或另作处理。 11.1.2 混料 1．现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不一样钢筋堆放在一起，有技术证实和无技术证实非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。 2．原因分析 原材料仓库管理不妥，制度不严；钢筋出厂未按要求轧制螺纹或涂色；直径大小相近，用目测有时分不清；技术证实未随钢筋实物同时送交仓库。 3．预防方法 仓库应设专员验收入库钢筋；库内划分不一样钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证实编号及整批数量等；验收时要查对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按要求做，要对照技术证实单内容判定；钢筋直径不易分清，要用卡尺检验。 4．治理方法 发觉混料情况后应立即检验并进行清理，重新分类堆放；假如翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去混料钢筋应立即追查，并采取预防事帮方法。 11.1.3 原料曲折 1．现象 钢筋在运至仓库时发觉有严重曲折形状。 2．原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过分；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。 3．预防方法 采取车架较长运输车或用挂车接长运料；对于较长钢筋，尽可能采取吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。 4．治理方法 利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小“硬弯”，矫直后应检验有没有局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹，不得用作受力筋。对Ⅱ级和Ⅲ级钢筋曲折后果应尤其注意。 11.1.4 钢筋实际直径偏大 1．现象 依据进货单，钢筋直径为6mm，实测结果为6.3至6.5mm。 2．原因分析 利用旧轧辊轧制，按英制为1/4in直径。 3．预防方法 按6mm计，质量没有问题，为避免浪费，出厂时货单应按实际规格写。 4．治理方法 向发货单位确切了解钢筋实际直径大小，按实际情况进行代换应用。 11.1.5 成型后弯曲处裂缝 1．现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 2．原因分析 材料冷弯性能不良；在北方地域严寒季节，成型场所温度过低。 3．预防方法 严寒地域成型场所应采取保温或取暖方法，维持环境度达成0℃以上。 4．治理方法 取样复查冷弯性能；取样分析化学成份，检验磷含量是否超出要求值。检验裂缝是否因为原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不心对原材料进行性能检验。 11.1.6 截面扁圆 1．现象 钢筋外形不圆，略呈椭圆形。 2．原因分析 轧制缺点。 3．预防方法 经过供给部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺点钢筋。 4．治理方法 用卡尺抽测钢筋直径多点，并和技术标准对照，如误差在要求范围内，即可用于工程；如椭圆度较大，直径误差超出要求范围，经过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原钢筋直径计算截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有截面面积确定屈服强度和抗拉强度。 11.1.7 试样强度不足 1．现象 在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得强度指标（屈服强度或抗拉强度）不符合技术标准要求。 2．原因分析 钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。 3．预防方法 收到钢厂发来钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证实书或试验汇报单，发觉可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。 4．治理方法 另取双倍数量试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件屈服强度、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。 11.1.8 冷弯性能不良 1．现象 按要求作冷弯试验，结果不符合技术标准要求。 2．原因分析 钢筋含碳量过高，或其它化学成份含量不适宜，引发塑性性能偏低；钢筋轧制有缺点，如表面有裂缝、结疤或折叠。 3．预防方法