钢箱梁监理作业流程.docVIP

钢箱梁监理工程步骤 一、钢箱梁工程监理工作依据 1）国家及地方政府法令、法规 2）中国建筑法 3）建设工程质量管理条例（国务院令第279号） 4）监理投标文件及附件 5）施工协议、监理协议 6）工程建设计划、设计院设计图及变更图 7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-95） 8）公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(JT/T722-) 9) 钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1228-1231-） 10）公路桥梁钢结构焊接质量检验规范（DB32/T948-） 二、原材料质量监理关键点： 1、本桥钢结构关键钢板采取Q345q-d钢材。钢材化学成份及机械性能等应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-）相关要求。 2、钢梁制造使用材料必需符合设计要求和现行相关标准要求，必需有材料质量证实及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号抽检一组试件，焊接和涂装材料应按相关要求抽验复验，复验合格后方可使用。 3、审查材料质量证实书： ①用于本桥钢材必需含有生产厂质量证实书，进厂后原材料应按相关现行国家标准进行检验和验收。 ②焊接材料应附有生产厂质量证实书，并进行抽查复验。焊接材料应有焙烘和保温统计。 ③涂装材料应有质量证实书，涂装前应检验全部油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件要求，质量不合格或变质油漆不能使用。 ⑶对材料外观质量、标志及包装进行抽查。 ⑷审查施工方材料入库、保管、发放等管理制度，并对材料仓库进行检验，使每个步骤得到有效控制。 ⑸审查施工单位试验汇报。 4、监理部将根据公路工程施工监理规范相关要求，在对进场原材料承包人自检频率20%进行抽检。 三、焊接工艺监理关键点： 施工方应对首次使用钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方法等进行机械性能和焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，依据焊接工艺评定汇报确定焊接工艺。 ⑴审查施工方确定焊接工艺指导书。 ⑵焊接工艺评定前，按施工方焊接工艺指导书内容进行核查。 ⑶在施焊过程中，统计焊接工艺参数、焊接次序及焊缝层次等。 ⑷对焊接完成试板进行外观检验，并在合格焊接试板上作标示。 ⑸在取样和试验时，监理应进行见证和旁站。 ⑹对试验结果进行确定。 四、钢箱梁制作加工质量监理关键点： ⑴审查放样、号料和切割施工工艺方案。 ⑵审查计量器具、设备：加工制作过程中使用量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在使用期内使用。 ⑶审查组装胎膜应符合技术要求，并对实物进行复测。 ⑷放样和下料时，依据结构特点及焊接次序等原因，合适加放焊接收缩余量和切割余量。 ⑸结构零件尺寸超出板材尺寸，应先排料后下料。 ⑹构件下料应使其受力方向和钢板轧制方向一致。 ⑺钢构件拼缝或对接缝应相互错开，错开最小距离应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）第17.2.5要求。 ⑻对部分零件无法采取自动切割而采取手工切割时，切割自由边必需磨平、磨光、显出金属光泽。 ⑼零件切割许可偏差： 五、焊接施工质量监理关键点： 现场监理按设计图纸和技术文件要求，对焊接施工质量进行监督和检验： ⑴焊接准备检验： ①凡参与本项目施焊焊工，必需经考试合格，并含有对应《焊工合格证书》，做到持证上岗，从事和所持证书许可范围内焊接工作。 ②全部钢材及焊接材料牌号、规格及外观质量，均应符合设计图纸和相关要求要求。 ③焊接前检验焊接场地环境、安全卫生、焊接设备和器材质量、焊件组装质量、焊接区域清理、定位焊质量、引弧和引出板材质和规格、预热温度和预热范围等。 ⑵焊接过程中，应检验焊接位置、焊接次序、焊接规范参数、层间温度和清理、清根程度、焊接设备运转情况、焊工工艺纪律等。 ⑶焊接完成后检验： ①焊接完成，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅物清除洁净。 ②检验引弧板去除情况、焊缝表面质量、焊接部位、外形尺寸等。 ③全部焊缝必需进行外观检验，检验合格后在工艺要求焊缝及部位打上钢印。 六、焊缝质量检验监理关键点： 1、人员资格审查 全部参与探伤人员全部必需持有有效资格证书，超声波探伤人员须有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格，射线探伤人员须有Ⅰ级或Ⅰ级以上资格，评片人员须有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格。 2、仪器、设备检验 ①开工前必需确定全部仪器、设备齐全、完好。 ②超声波探伤仪、射线探伤仪必需有计量判定证书。 ③对应探头、试块、耦合剂和胶片应备齐。 3、钢箱梁焊缝等级分类： Ⅰ级焊缝：关键构件受拉横向对接焊缝 Ⅱ级焊缝：关键构件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝 4、外观检验： ①对接焊缝高于母材1～2mm。 ②对接焊缝表面层各焊道交界在凹沟处，最低点不得低于母材表面。 ③表面不得有气孔裂纹。 ④有焊瘤时须用砂轮打磨，发觉未熔合时要补焊。 ⑤对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mm。 5、无损探伤检验： ①钢箱梁焊缝应在完成焊接二十四小时后进行无损