钢结构公司年度质量总结及下年度工作专题计划.docVIP

质量工作总结暨工作计划 立即过去，回顾这十二个月质量管理工作，感慨颇深！总结以下： 建设管理国家法律法规落实情况。1月6日，该手册依据ISO9001:《质量管理体系 要求》、ISO14001:《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001-《职业健康安全管理体系 要求》、GB/T50430-《工程建设施工企业质量管理规范》结合企业实际情况进行修改，以适应市场经济需要，规范企业质量、安全及环境管理行为，该手册是企业质量、安全及环境管理体系运作准则，也是企业对用户承诺，更是建设管理国家法律法规具体要求，技术质量部组织召开了‘质量工作会暨贯标工作会’，会议就钢结构质量通病及企业作业区质量问题进行讲解和总结，并对企业编写贯标文件《企业管理手册》、《企业程序文件》进行认真学习，落实落实相关法律法规，对下一步工作提出了合理提议和安排，便于各相关部门梳理部门职责，完成目标分解，并要求各相关部门组织学习。 国家技术标准学习落实情况。工作期间，技术质量部组织本部门全体人员（要求各作业区自行组织）认真学习GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-《钢结构工程施工及验收规范》等标准，并编写了一套相关GB50205-《钢结构工程施工及验收规范》考题，确定于本月底组织全体质量管理人员考试，加深了解。 质量管理体系建设情况。企业分设有钢结构制作一作业区、钢结构制作二、三作业区、四作业区四个作业区： ①. 生产指挥及质量层级管理体系：质量监管体系由总厂、作业区、工段三级组成； ②. 质量管理体系运行情况：总厂、作业区、工段（班组）对产品质量实施三级监管，各级质量人员配置（专、兼职)基础到位，过程监管、质量控制、产品检验等管理体系健全、不过因为质量管理人员流动性大造成管理步骤不顺畅部分工作得不到落实，质量管理岗位有制度，质量管理工作运行基础可控； ③. 钢结构制作质量保障体系运行基础正常（制造工艺步骤质量控制控制存在缺损） 单位 质量管理资格（岗位证）是否齐全 质量责任落实及运行情况 加工制作工艺纪律实施情况 三检制质量控制情况 工序质量控制方法 产品出厂检验要求 备注 总厂 齐全 责任基础落实，运行正常 加工制作工艺纪律实施基础到位 专检工作基础到位 明确 明确 一作业区 不齐全 责任基础落实，运行基础正常 加工制作工艺纪律实施不严 专检工作实施不到位 不明确 不明确 必需建立谁制作，谁负责第一主体质量责任 二作业区 不齐全 责任基础落实，运行基础正常 加工制作工艺纪律实施不严 专检工作实施不到位 不明确 不明确 三作业区 不齐全 建立，不能有效运行 建立，不能有效运行 建立，不能有效运行 不明确 不明确 4.现场质量管理工作经验。 5.质量管理不足及改善方法。 不足之处： ①.钢结构制作任务安排不均衡，在突击赶任务情况下发放松 质量监管，工艺质量管理步骤不顺畅，缺乏有效工序质量交接造成引发质量问题、工序质量缺乏验收步骤； ②.设计管理和设计图纸审查程序手续不严格、不规范，加工图纸二次转换技术管理严重缺乏工程技术人员。图纸制作交底没有形成有效管理制度。部分设计图纸存在设计缺点，设计修改变更多，影响了结构件制作质量和加工进度； ③.各作业区专职质检员不足、兼职多：质量监管强度和力度不够； ④.质量体系运作不规范：工艺纪律、工序质量控制不够严格，工序检验制度实施存在偏差，制作、加工工艺监管不到位； ⑤.工序质量控制‘三检制’责任落实未完全到位； ⑥.工序质量确保方法不到位； ⑦.产品出厂检验要求实施不严； ⑧.没有有效工序质量控制检测工具和手段，关键质量控制关键点不明确。 改善方法： ①.加强生产任务平衡、协调、跟踪，降低原材料提前进厂造成积压和产品延期出厂造成积压造成质量问题，尽可能确保各作业区生产任务均衡； ②.规范和严格原设计图纸审查、接收及交底：设计院提供设计图纸必需要有对应审核和签字，避免出现责任不清和增加二次转化设计工作量；同时技术质量部应严格实施二次设计转化、审查、同意程序，提升图纸转化工作质量； ③.在装备水平提升基础上，深入加大对企业管理人员、操作人员培训，经过内培、外招相结合培训方法，不停提升职员技能和素质； ④.健全质量管理人员岗位责任制，并有效运行； ⑤.建立工序加工制作工艺牌，粘贴于各工序加工制作区，严格检验、实施，以各工序工艺控制确保构件加工质量； ⑥.建立健全工序质量‘三检制’,并严格实施，树立“谁制作，谁负责”第一主体质量责任思想； ⑦.深入建立健全工序质量确保方法，并落实到位； ⑧.建立或完