钢结构焊缝外观检验统一标准.docVIP

钢结构焊缝外观检验标准 1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、适用范围和合格标准。 2产品焊缝包含定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识要求 3.1 钢印须采取低应力钢印，钢印标识打印应清楚完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。 3.3全部对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。 3.4一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁合适位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。 3.5当产品图样对打焊工钢印另有要求时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 4.1焊缝表面质量应符合以下要求: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉全部松散焊接飞溅及焊缝上熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合； e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙波纹或沟槽，并和被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成和原焊缝基础一致，并打上返修焊工钢印。 4.2缝质量等级划分应根据表1进行，未做要求其它焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时根据图纸或技术条件实施。 表1焊缝质量等级划分 一级 二级 三级 顶板主梁 翼缘和腹板对接焊缝 角焊缝 其它 顶板次梁 翼缘对接焊缝； 材质为Q345时厚度≥32mm或Q235时厚度≥36mm时，腹板对接焊缝； 材质为Q345时厚度≤32mm或Q235时厚度≤36mm时腹板对接焊缝；角焊缝 其它 主柱 翼缘和腹板对接焊缝 角焊缝 其它 梁、柱和垂直支撑 翼缘和腹板材质为Q345时厚度≥32mm或Q235时厚度≥36mm时 材质为Q345时厚度≤32mm或Q235时厚度≤36mm时腹板对接焊缝；角焊缝 其它 热轧型钢（用于顶板主梁、顶板次梁和主柱） 全焊透 其它 其它 4.3焊缝外观检验应符合以下要求： a)焊缝外形尺寸应符合设计图样和本标准要求，焊缝余高和错边许可偏差根据表2要求，焊缝表面应为均匀鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺点，对接焊缝焊高不应低于母材； 表2焊缝余高和错边许可偏差 b)全部焊缝应冷却到环境温度后进行外观检验；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度二十四小时后进行外观检验； c)外观检验采取目测方法，裂纹检验应辅以5倍放大镜并在适宜光照条件下进行，必需时可采取磁粉检测，尺寸测量应用量具、卡规； d)全部焊缝尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应和设计图样要求一致。外观质量应符合表3要求； e)当外观检验发觉裂纹时，应对该焊缝进行100%磁粉检测，当外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行磁粉检测。 表3焊缝外观质量许可偏差 一级 二级 三级 裂纹 不许可 未焊满 不许可 ≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝未焊满累计长度≤25mm ≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm 根部收缩 不许可 ≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限 ≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限 咬边 不许可 ≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。 ≤0.1t且≤1mm，长度不限 电弧擦伤 不许可 许可存在部分电弧擦伤 接头不良 不许可 缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不应超出1处 缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每1000m长度焊缝内不应超出1处。 表面气孔 不许可 每50mm长度焊缝内许可存在直径≤0.4t，且≤3mm气孔两个；孔距应≥6倍孔径。 表面夹渣 不许可 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm。 注：表中t为母材厚度 附图1 附件1 焊缝标识要求 本要求适适用于我厂制作钢结构中组合焊接柱、梁、撑。 1、全部对接焊缝均适用油漆笔在焊缝旁200mm处标识焊缝编号（239M5111-5 A1-1，239M5151 B2-1），编号从近边零端开始计算。 2、 焊缝编号标准：①上翼板A1-1，A1-2 ······ ②下翼板A2-1，A2-2······ ③近边腹板B1-1，B1-2 ······ ④远边腹板B2-1，B2-2······ ⑤主角焊缝J1，J2，J3，J4 3、全部板条均距焊缝300mm,距板边缘100mm