钎焊基本工艺标准规范.docVIP

钎焊工艺规范 范围 本标准要求了各相关部门和人员针对钎料、钎剂和钎焊工序过程中对应职责；钎料和钎剂使用要求；钎焊前基础要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量检验；注意事项和安全要求。 本标准适适用于湖南元亨工厂设计、生产全部空调产品和零部件过程中钎焊工序。 规范性引用文件 下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注明日期引用文件，其随即全部版本修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可适用这些文件最新版本。通常不注明日期引用文件，其最新版本均适适用于本标准。 GB/T 10046- 银基钎料 GB/T 6418-93 铜基钎料 GB/T 11618-1999 铜管接头 GB 11363 钎焊接头强度试验方法 GB 8619 钎缝强度试验方法 GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法 定义： 3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并经过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢靠一个焊接方法。 3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面润湿性，促进钎缝形成。 钎料和钎剂使用要求: 4.1.钎料（焊丝）作用：利用高温熔化液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面间隙而形成牢靠接头。 4.2.钎剂（助焊剂）作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面润湿性，促进钎缝形成。 4.3.钎料中磷成份能够增加钎料铺展性和浸润性，不过会增加焊接处脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料焊接后外观比含铬钎料焊接外观稍差，但铬蒸气对人健康有伤害。 5 钎焊前基础要求 焊接位置、焊接配合间隙、配合面表面处理、焊接材料准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意六大要素。 5.1.焊接位置：通常情况下优先选择钎料垂直向下漫流方法，其次选择水平漫流方法；非特殊情况下不能采取垂直向上漫流方法。 5.2.焊接配合间隙：指对特定钎料在其钎焊温度下，在被焊接处径向间隙。要求外接管杯口内径最少应比将要插入管外径大0.06mm，通常情况下管和管之间配合间隙不能超出表（2）中极限值。 表（2）： 钎焊配合间隙 （指单边间隙） 单位：mm 铜管外径DW 3~20 20~30 30以上 间隙 最大 0.40 0.50 0.60 最小 0.03 0.05 0.08 5.3.配合处表面处理： 5.3.1.焊接处周围20mm范围内必需清洁，不能有任何残余油污和脏物、杂质、锈、多种氧化物，以免影响焊接质量。 5.3.2.全部需要焊接铜管内部不应有任何影响清洁度物质和痕迹。 5.3.3.对于已经产生致密氧化皮铜管和没有金属光泽钢管，插入连接前均需要用清洁布加有机溶剂（丙酮）进行铜管表面金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。 5.3.4.对于焊缝及其周围20mm范围内如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂（丙酮）根本擦洗洁净，以确保焊接时没有油污染焊接表面。 5.4.焊接材料准备： 5.4.1.严禁将不一样牌号焊丝混放，要用标识显著容器分别盛放，以免发生误用。 5.4.2.焊接材料要放置在要求标识清楚包装或盒子中，严禁将焊接材料直接放在地上等可能被污染地方。 5.4.3.被污染焊接材料不能直接使用（比如用带油污手套抓过焊丝），必需用清洁布加有机溶剂（丙酮）完全去除污染物后才能使用。 5.5.插入深度：接管插入深度，要符合图纸要求并必需有定位点控制，图纸无标识，则其最小插入深度大于5mm；铜管所开马鞍口尺寸和其搭配拔孔管径关系见表(3)。 表（3）拔口铜管和其搭配公头管关系参数表见下表。效果见图（1） 马鞍口弦高 插入深度 适用拔管规格 11 20 ф53.95--ф28.58 9 14 ф25.4 --ф19.05 6 8 ф15.88、ф12.70 0 5 ф9.53、ф6.35 图1图2 图1 图2 已做马鞍口处理 已做马鞍口处理 焊接后只水淋效果焊接后水淋+擦拭效果 未做马鞍口处理 焊接后只水淋效果 焊接后水淋+擦拭效果 未做马鞍口处理 5.6.清洁度要求：假如被焊件下道工序无法进行清洁处理，焊接前就要对被焊工件进行清洁处理，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度物质。 5.7.点火前准备： 5.7.1. 先将焊枪上氧气开关按逆时针方向打开，再将可燃气开关按逆时