钢筋保护层控制专项措施.docVIP

钢筋保护层控制方法 一、实施依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-) 2、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50- 二、钢筋保护层定义及控制意义 依据 年新《混凝土结构设计规范》(GB50010-)保护层厚度不再是纵向钢筋(非箍筋) 外缘至混凝土表面最小距离，而是“以最外层钢筋(包含箍筋、 结构筋、分布筋等)外缘计算混凝土保护层厚度”。 钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命关键原因，它直接影响到混凝土构件结构承载力、耐久性和防火性。 三、总体质量要求 1、钢筋骨架要求: (1)钢筋表面无锈蚀和焊渣，主筋应顺直，表面不得 有裂纹及其它损伤; (2)双层或多层钢筋间应有足够支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，含有足够刚度; 2、垫块要求: (1)垫块采取专门供给约定制混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号，因为各构件保护层厚度要求不一致，在定制前，对垫块供给商进行交底，明确各构件需要垫块尺寸及需求数量; (2)垫块数量必需满足保护层合格率要求; 3、检测仪器要求: 必需是经过标定、现场比对试验过仪器进行检测; 五、控制方法 1、认真做好图纸会审，技术交底。 在施工前，应针对不一样工程部位，依据设计图纸及施工验收规范，确定正确钢筋保护层厚度。在作业前，对操作人员进行具体技术交底，并进行现场操作示范和讲解; 在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求， 强调钢筋保护层关键性，提升人员思想意识。 2、合理安排各工种施工次序。 (1)钢筋骨架质量控制: 1)钢筋加工、制作必需严格根据设计和规范要求; 2)为了确保钢筋骨架稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接质量; 3)骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行 认真检验，确保位置正确，不符合要求，要进行纠正处理;对结构复杂构件， 合理安插主、次筋位置，并注意施工次序，避免出现钢筋挤占保护层情况。 4)钢筋骨架固定方法必需适当，固定必需牢靠，预防在浇筑砼时发生移。 5)骨架在运输过程中也要预防骨架变形，必需时对加强箍筋进行加密。 (2)模板制作及安装影响原因 1)模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构 件局部保护层存在偏差; 2)模板安装位置正确; 3)模板固定及限位方法到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象。 3、钢筋保护层垫块设置采取专员负责和专员检验验收制度。 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中一个关键步骤。一是要避免垫块设置数量不够，造成钢筋下沉或垫块被压碎、变形情况。施工单位应依据施工方案合理部署垫块，现场依据情况还应合适加密垫块间距。二 是垫块应合理、正确地绑扎在受力钢筋上(主筋)上，而不应部署在非受力筋上， 固定要牢靠，预防在浇筑过程中发生位移和滑落;混凝土浇筑前全方面检验垫块是否缺乏或损坏。 保护层垫块采取专业厂家定制高强机制砂浆或细石混凝土垫块，强度不低于结构物设计强度。施工前依据设计图及施工规范， 对不一样工程部位，选择适宜保护层垫块。如桩基可采取圆型中心有孔、厚度3-5cm 左右垫块、立柱、墩身、梁板等可选择高强梅花型或圆锥体垫块。 垫块设置间距及数量应满足设计和施工要求。桩基通常按设计布设，其它构件保护层垫块间距通常为一米以内(即每平米不少于4 个)，钢筋密集区或易偏位区应合适加密布设。保护层垫块应采取22#细铁丝绑扎。 4、混凝土浇筑要有专员指挥 浇筑砼时要尽可能降低对钢筋冲击。任何人员不得随意在安装好钢筋上踩踏。浇筑砼操作人员要采取施工方法以避免踩踏钢筋，如在钢筋上加铺木板， 在钢筋下合适设置支撑等。 在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发觉钢筋被踩踏移位时，立即进行修 杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位钢筋应作有效固定。 5、实施三级检验验收制度 各道工序完工后，首先是工班自检、签字，合格后上报项目部质检工程师， 由质检工程师抽检合格后方可报监理工程师验收。 6、严格实施首件工程认可制度 依据单元划分编号，将各道工序进行细化，分部工程施工前上报首件施工方案，经批复后在首件工程施工中实施，首件工程完成后进行总结，对需完善 工艺、注意事项等进行讨论、交底、明确，确保后续施工工程质量不低于首件工程。 7、加强管理，各协议段要制订对应奖罚方法项目经理部成立钢筋保护层质量控制小组，具体制订保护层控制方法，并定时召开会议研究对策。制订对应奖惩方法，签署责任书，和经济效益挂钩。对于满足要求队伍提议给合适奖励，存在问题班组应给合适经济处罚， 以充足调动广大班组质量意识主动性。