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“方正为人、勤慎治学” 第6章 结构工艺性 一 概述 二 铸件的结构工艺性 三 焊接件的结构工艺性 四 热处理件的结构工艺性 五 机械加工件的结构工艺性 六 产品结构的装配工艺性 主要内容： * 第6章 结构工艺性 一、概述 1、结构工艺性的概念： 机器及零部件在设计时，除保证良好的工作性能外，还在其结构设计中综合考虑制造、装配、成本等方面因素的被称为结构设计工艺性。 所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性称为零件结构工艺性。 * 当零件的结构工艺性在现有制造条件下，既能方便的制造又使制造成本低时，被称为结构工艺性好。 使零件具有良好结构工艺性应该考虑的问题： 1）在满足整机工作性能的前提下，零件造型应尽量简单，尽量减少加工表面数量和面积；尽量采用标准件、通用件和外购件；尽量统一成相同形状和元素。 2、零件结构工艺性的基本要求： 影响零件结构工艺性的重要因素为：生产类型、制造条件和工艺技术。 第6章 结构工艺性 * 5）在保证零件力学性能要求的前提下，合理选择成本较低的零件材料。 6）符合环境保护要求。 2）零件的结构工艺性必须全面考虑整机的工艺性。 3）在保证零件使用功能的前提下，尽量降低零件的技术要求。 4）尽量减少零件的机械加工余量。 第6章 结构工艺性 * 二、铸件的结构工艺性 铸件的结构包括： 外形 内腔 壁厚 凸台 壁间连接形式、铸造圆角、壁厚过渡等 加强筋板 第6章 结构工艺性 * 1、合金铸造性能对铸件结构的要求 （1）铸件的壁厚合理： 铸造合金能充满铸型的最小厚度被称为铸造合金的最小壁厚。生产中,每一种铸造合金的最小壁厚都有一定的限制。各种铸造合金的最小壁厚见表6.1。 铸件壁厚的大小与铸造时金属液流动的阻力、冷却的速度、铸件芯部晶粒的大小及铸件的力学性能有着直接的关系。 同一铸件中，铸件内壁比外壁冷却慢，加强筋又比内壁冷却慢，为使铸件个部分冷却速度大致一致，外壁、内壁和加强筋的厚度逐渐变小，其关系见表6.2。 第6章 结构工艺性 * （2）铸件壁厚均匀： 壁厚不均匀时壁厚处冷却较慢产生热节。 形成缩孔、缩松、晶粒粗大等缺陷 产生热应力 产生裂纹 第6章 结构工艺性 * （3）壁间连接合理：壁间连接应注意铸造圆角、壁厚过渡、壁间的交叉和锐角三个方面的问题。 1）要有铸造圆角：在铸件的转弯处如果是直角，则会在此处形成热节，并产生缩孔和结晶薄弱区，从而引起应力集中而产生裂纹。 第6章 结构工艺性 * 2）厚壁到薄壁逐渐过渡：不同壁厚的连接采用逐步过渡，避免突变。 第6章 结构工艺性 * 形成交叉 形成锐角 2）壁间连接避免交叉和锐角：两个以上铸件壁相连接处往往形成热节，若能避免交叉和锐角相交结构，即可防止缩孔缺陷。 第6章 结构工艺性 * （4）铸件厚壁处补缩方便：当铸件中必须有厚壁部分时，为不使厚壁部分产生缩孔，铸件的结构应具备顺序凝固和补缩条件。 由于上小下大，从而使由上而下的补缩通道易被堵塞而产生缩孔 第6章 结构工艺性 * （5）铸件应尽量避免大水平面： 铸件上大水平面不利于金属液填充、平面上方易掉砂而使铸件产生夹砂等缺陷。 第6章 结构工艺性 * （6）避免铸件收缩受阻：铸件最后收缩部分不能自由收缩时，将产生拉应力。由于高温下的合金抗拉强度很低，故使使用性能和寿命受到影响。 产生应力集中，最后收缩时彼此牵 制，产生拉应力而导致裂纹产生。 轮辐为直线和偶数时，直角处形成热节 轮辐为奇数且弯曲，收缩时的应力可借助轮辐变形而减小。 第6章 结构工艺性 * （7）防止铸件冷却时变形：平板类和细长形铸件往往因冷却不均匀而产生翘曲或弯曲变形。 冷却不均产生曲翘 厚度薄、形状不对称 增加加强筋，改为形状对称结构 第6章 结构工艺性 * 2、铸造工艺对铸件结构的要求： 铸件结构设计的合理性与铸件生产的优质、高效、低成本有重要的关系。铸件结构设计应遵循的原则： （1）简化铸件结构，尽量减少分型面数目。 第6章 结构工艺性 * 第6章 结构工艺性 （2）分型面最好为平面 造型时须采用挖砂造型或假箱造型的曲折的分型面，生产效率低，不合理。 分型面位于铸件端面同一平面上，简化造型操作过程，生产效率高。 第6章 结构工艺性 * （3）尽量少用或不用型芯 简化结构省掉1＃ 、3＃两个型芯，节省制芯材料和烘干费用，减少制芯和下芯操作过程。 第6章 结构工艺性 * （4）凸台和筋条等结构应便于起模 把离分型面不远的凸台延伸到便 于起模的地方，免去起活块操作 第6章 结构工艺性 * （5）应有结构斜度 顺着