《压铸件毛坯质量检验标准(规范)》.docxVIP

上海XXX有限公司 文件编号 XX/QA-P-009 文件版本 A0 压铸件毛坯质重标准 生效日期 2016年5月09日 贞 码 文件修改履历表 版本 修改内容 修改日期 修改人 批准人 A0 新版发彳T （试行） 2016.05.08 各部门会签及签收 生产部 五金车间 装配车间 仓库 品管部 模具部 技术部 / 财务部 国际销售部 国内销售部 IE部 采购部 人资部 设备科 PMC 说明：此文件若盖有红色“受控发行”印 章，则为正式发行文件，各部门需妥善保 管好正式文件，任何人员均不得私自影印！ 受控发行印章： 编制：XXX 日期：2016.05.18 审核： 日期： 批准： 日期：  上海XXX有限公司 文件编号 XX/QA-P-009 文件版本 A0 压铸件毛坯质重标准 生效日期 2016年5月09日 贞 码 适用范围： 本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。 技术要求 压铸件质量要求 压铸件应符合零件图样的规定。 表面质量 压铸件表面粗糙度应符合 GB/T6060.1的规定。 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表 1规定。 表1压铸件表面质量要求 缺陷名称 缺陷范围 数值 备注 擦伤 深度（mm 0.10 面积不超过总面积的百分数 5 凹陷 凹入深度（mm 0.30 缺肉 深度（mm 0.50 长度/、大十（mm 2 所在面上不允许超过的数重 2 离压铸件边缘距离（mm 4 间距（mm 10 网状毛刺 高度（mm 0.2 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等 由生产厂自行规定。 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铭、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 压铸件机加工平面加工后的表面质量 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 不允许有超过表2规定的孔穴存在。 表2压铸件机加工平面允许的孔穴 最大直径（mm 最大深度（mm 最多个数/cm2 边缘间最小距离（mm 孔 穴 0.5 0.2 2 4 压铸件机械加工螺纹的表面质量 上海XXX有限公司 文件编号 XX/QA-P-009 文件版本 A0 压铸件毛坯质重标准 生效日期 2016年5月09日 贞 码 2.1.4.1 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表 3所规定的孔穴缺陷。 表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围 螺距（mm 平均直径（mm v 螺纹工作长度内 个数V 深度（mm v 两孔的边距 （mm 0.75 1 1 2 2 0.75 1.5 4 1.5 5 2.1.4.2 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表 4的规定。 表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量 螺距（mm 孔穴与端面的最小距离（mm） 北冗长度/、超过有效螺纹长度的 0.75 3 1/5 0.75 5 1/4 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表 5。 表5机械加工孔表面的孔冗规定范围 加工孔直径（mm 孔的长度L（mm 孔穴平均直径mm 孔穴深度（mm 孔穴个数 ? 11 L 50 1.5 1.0 2 L 50 2.0 1.5 3 ? 11 L 30 1.5 1.0 2 L 30 2.0 1.5 3 当加工孔直径？v 11 mm而L 50 mm时，过孔两端长 10mm表面内不允许有孔穴。 当加工孔直径？ 11 mm而L 30 mm时，过孔两端长 6mm^面内不允许有孔穴。 压铸件内部质量 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。 压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的 1/8,孔穴数量在任 何剖面上不超过 2个/cm2。 重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表 6中的规定。 表6压铸件指定解剖部位内部质量规定 孔穴平均直径mm 最多个数/cm2 边缘间最小距离（mm 孔穴 ? 0.5 1 4 上海XXX有限公司 文件编号 XX/QA-P-009 文件版本 A0 压铸件毛坯质重标准 生效日期 2016年5月09日 贞 码 3试验方法及检验规则 化学成分 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合 GB/T15115的规定。 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合 GB/T15115的规定。 力学性能 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合 GB/T15115的规定。 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。 压铸件几何尺寸的检验可按检