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不良分析手册一Transformer 第一章 材料介绍 『环形铁心』 『梳形电感』 研究问题点:Transformer之使用原理 版本 A 材料的认识及原理 11 11： 定义及用途：脉冲变压器,用于消除高频噪声. 原理：电感线圈之串联、并联、串并联 串联原理： 并联原理: B Lab=La+Lb+…+LN 丄=丄+丄+ +丄 Lab la lb ... LN 常用公式丄=取 （备注:为铁心材质,N为绕线圈数.适用于不加电流时L值的估算, 当不加电流状况下，当N=1时之L值为该铁心材质 □值.即AL值） 第二章 不良分析 研究问题点： 版本 A 不良类型 不良影响 手册应用说明 产品类别 断线 Tran sformer功能失效 分析各项不良之前，请 确认仪器档案及联机 接法均OK后,再行分 析. Tran sformer 反相 导致成品传输或接收信号错误 耐压 影响安全使用甚至危及人身安全 圈比不良 传输或接收信号错误 电感 传输或接收信号功能降低 断线、反相、圈比不良、电感 1?断线不良分析 原因分析 A1:勾针处理不当，从铁心孔穿出 时勾断引线 代码不良类型 图示说明 绕线断线 A2:绕线扁平电缆不良，引线打结 导致打结处铜线断 抽线断线 B1:绞线节数过紧绞断线 B2:原料材质不良抽线断线 剪断线 C1:剪线位置不当剪断线 『小抽头无预焊部分被剪断』 说明:无 AB-1不良维修方法: 拆除线圈重新绕线? C-1:不良维修方法: 报废处理. A~C-2:注意事项： 1..勾针前端大小形状处理适当 2?勾绕扁平电缆过程避免铜线打结，打结之线材报废处理 3?抽线或绞绞按0/1要求之绞线节数，避免绞线过紧断线 4.剪线位置明确，避免人为剪断线?加强人员自检力度? A~C-3:历史事件: 详见异常单Q01AB04085 2.反相不良分析 代码 不良类型 图示说明 T1 原因分析 A1:.抽分线过程相位分错，导致抽线绕T2之引线抽错.本应抽0/1规定之长度，错全抽为绞线?导致反相. 面同时穿出』 面同时穿出』 『良品:T1之红色单线与绕T2之绿色单线从T1上 抽线反相 『不良品:T1之红色单线与绕T2之绿色单线未从 T1上面同时穿出』 A1-1:说明:无 A1-2:不良维修方法： 拆除线圈重新绕线? A1-3:注意事项： 1.前制程长短线按0/1操作 抽分线制程严格按0/1分线及抽线. A1-4:历史事件： 无 3.耐压不良分析 代码 不良类型 图示说明 原因分析 A 铁心耐压不 良 无 A1..原料coating层缺损， A2.原料铁心破损 B 线材漆包破 无 B1.原料线材漆包破， B2.绕线过程勾针勾破漆包. B3.剪线预焊锡炉烫伤漆包. A-1:说明 无 A-2:不良维修方法 铁心报废 A-3:注意事项 1.铁心缺损及coati ng缺损等原料NG需及时追踪且要求厂商改善. A-4:历史事件 无 B-1:说明 无 B-2:不良维修方法 拆除铁心重新绕线 B-3:注意事项 1.原料线材不良需及时追踪丿商改善. 2?绕线前勾针针头处理适当，避免刮破漆包. 3.剪线预焊避免铁心挨到锡炉，避免高温烫伤PULSE漆包. B-4:历史事件 无4.圈比不良分析代码不良类型图示说明原因分析T2圈数不良T1圈数不 良 B-4:历史事件 无 4.圈比不良分析 代码不良类型 图示说明 原因分析 T2圈数不良 T1圈数不 良 A1:勾针从铁心孔拉出，单线漏勾出导致个别引线少绕圈数 . A2操作人员未按 01操作,人为多 绕、少绕圈数 『自色线少穿一圈』 B1勾针从铁心孔拉出，单线漏勾 出，导致个别引线少绕圈数 B2操作人员未按 0I操作,人为多 绕、少绕圈数 『退圈数拆解后』 『自色线两圈，绿色线仅一圈，绿色线少绕一圈』 C T3圈数不 良 『拆解退圈数后绿色线少一圈』 C1勾针从铁心孔拉出，单线漏勾 出，导致个别引线少绕圈数 C2操作人员未按OI操作,人为多 绕、少绕圈数 A~C-1:说明： 无 A~C-2::不良维修方法 拆除铁心重新绕线. A~C-3:注意事项 严格依01规定之绕线圈数及方式作业.避免人为多绕或少绕圈数. 绕线过程自检有无单线少勾圈数. A~C-4:历史事件 无 5.电感不良分析 代码 不良类型 图示说明 原因分析 A 原料铁心材 质不良导致 电感偏低 无 A1:原料材质不良 B 圈数少绕导 致电感偏低 无 B1:未按OI绕够圈数，导致电感低 C T1与T3相 抽（即并联） 后不区配导 致电感低 无 C1:T1与T3按OI规定绕线存在 不区配， D 错用铁心 无 D1:未用OI规定之铁心导致电感 低 说明:无 AB不良维修方法： 拆除线圈重新绕线. C不良维修方法： 报废处理. A-C注意事项： 1..勾针前端