不锈钢焊接方案.docx

短纤维车间安装工程 不锈钢管道焊接方案 批准：方同斌 审核：杨泽俊 编制：谢卫国 中国化学工程第十六建设公司 目录 目录 1、 编制说明 2、 重要施工方法及技术措施 3、 质量保证措施 4、 安全保证措施 5、 施工进度计划控制 短纤维安装工程不锈钢管道焊接方案 1、 编制说明 1. 1 编制依据 1.1.1《焊接工艺人员手册》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82 《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ235-82 《中纺院设计施工图》 （编号 682-31） 1.2 工程概况 短纤维生产装置中使用的不锈钢管道，主要用于输送如下五种 介质：（1）除盐水；（2）热水；（3）油剂；（4）三甘醇；（5）三甘 醇蒸汽。短纤维装置中使用的不锈钢管道的工作温度为 0-299C, 工作压力均为PNI.OMpa,其材质均为1Cr18Ni9Ti （代号321）。其主 要工程量为：? 9X 1.5 1 米， ? 14X 2 1 米，? 18X2.5 50 米，? 25X 2.5 152 米，? 132X 2.5 360 米，? 38X 2.5 60 米, ? 45 X 2.5 80 米，? 76X 3 30 米，?57 X 3 105 米. 2、 重要施工方法及技术措施 2.1 焊接方式： 根据该工程利用的不锈钢管的壁厚特点 （S =1.5-3MM）,其不锈钢管道 的焊接方式为手工钨极氩弧焊。 2.2 焊接接头的选用 根据钎焊接的管材壁厚（S =1.5-3MM）特点，该工程管道焊接接头采 用工形接头，接头尺寸如图 1 当 2= 8 1mm,b=0-0.3mm 当 3=8 2mm,b=0-0.4mm 图1焊接接头 H0Cr19NiTi8 =1.5mm选用? 1.6的焊丝,S =2-3mm H0Cr19NiTi 8 =1.5mm选用? 1.6的焊丝, S =2-3mm选用? 2的 2.4主要施工程序及技术措施 2.4.1焊前清理：焊接接头端面及邻近面采用砂轮机清理后，用丙酮 或酒精擦洗去除残留面的脏物或油污。 2.4.2焊前检查：检查设备的水、气、路是否正常，焊件与焊枪是否 达到焊前清理要求，规范参数是否调试就妥。 2.4.3组对：组对采用点固焊组对。 2.4.4焊接 2.4.4.1引弧：采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。 2.4.4.2焊接时焊枪没填完金属与焊件的相对位置，如图 2所示，焊 枪应顺着旋转方面离开最高点一定角度， 施焊时，焊枪除作匀速前移 外，还做各种摆动（横向）。焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊 丝才能缓慢送进。填充焊丝却不可同钨极相碰，还要避免扰乱氩气流。 245停止停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充 焊丝的末端仍处在氩气流的保护下以防氧化。 3、质量保证措施 3.1保证焊接现场清洁度，防止风雨等的侵袭。 3.2组对点固用的焊丝及工艺与工式焊接相同， 对点固焊缝发生的裂 纹、气孔等缺陷清除重焊。 3.3按表1选择规范参数： 表1.不锈钢手工钨极氩弧焊规范参数 电流种类及 极性 板厚（mm） 焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min） 焊丝直径 直流正极 （或交流） 1.5 50-80 4-5 ①1.6 2 80-130 5-6 ①2.0 3 120-150 6-7 ①2.0 3.3采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧。采用纯度为99.99%的氩 气，保证有足够的提前送气和滞后停气时间，且在施焊时仔细观察金 属表面的颜色，判别氩气保护效果（见表 2） 效果 最好 较好 不良 最坏 颜色 银白、金黄 蓝色 红灰 黑色 3.4认真做好焊前清理工作，彻底清除接头外的氧化膜、油脂、油漆、 涂层、加工用的润滑剂等。 3.5管道焊接最大限度采用转动焊，尽可能减少固定焊，正确选择保 护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度。保持喷嘴的清洁，对有裂纹或 撕裂的钨电极应及时更换。 3.6焊接时如发现接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、 熔池处理干净后方可继续施焊。 3.7管子或管件对口，做到内壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。 3.8矸施焊的焊工，均是取得过施焊资格的焊工。 4、 安全保证措施 4.1进入施工现场的人员必须穿戴好“三宝”。 4.2施工现场做好“四口” ，“五临边”的防护。施工用电必须符合 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 4.3焊工除佩戴好“三宝”外。还须戴好面罩。 4.4高空作业须系好安全带。 4.5加强文明生产，切实做好“工完料尽场地清”。 5、 施工进度计划控制 5.1表3施工进度计划表 第一日 第二日 第三日 时间 10 20 30 10 20 30 10 20 30 管道焊接 5.2施工机具设备计划见表4 表4施工机具配备计划 序号