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各种因素对焊缝形状的影响 工艺参数对焊缝形状的影响，见附图。 其他因素对焊缝形状的影响 引弧引弧前要求焊丝端头与焊件保持 2～ 3mm 的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端 头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球 面端头覆盖了一层氧化膜，对引 弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用 引弧板，或在距板材端部 2～ 4mm 处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再 以正常焊接速度前进。 熄弧一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如收尾时立即断弧则会形成低 于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减 弱，并且容易造成应力集中而产生 裂纹。 3)T 形接头焊接时， 易产生咬边、 未焊透、 焊缝下垂等现象。 为了防止这些缺陷，在操 作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角 尺寸为 5mm 以上，可将焊丝水平移开离夹角处 1～ 2mm，见下图。 焊角尺寸小于 8mm 时，可以采用单层焊。 焊角尺寸小于 5mm 时，可用直线移动法和短 路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在 5～ 8mm 之间时，可采 用斜圆圈形送丝法进行焊接。 焊角尺寸在 8～ 9mm 时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流 稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于 9mm 时，可用多