《压接连接工艺》.docxVIP

1、 范围 本工艺规定了产品压接连接对压接件、 工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。 本工艺适用丁公司所有产品上压接连接式电连接接触件 （以下简称压接件：模压式、开式、 闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。 7、 引用标准 GB/T18290.2-2000无焊连接第2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。 QJ263 94模压式压接连接通用技术条件。 QJ3085H99坑压式压接连接通用技术要求。 QJ/Z146— 85导线端头处理工艺细则。 QJ165A— 95航天电子电气产品安装通用技术要求。 3、 术语 3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间 形成机械连接和电连接的方法。 3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接 接点组合件。 3.4压接件：用压接法连接丁导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的 导电金届件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的 金届导电筒。 3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即 U型、V型压线筒。 3.7闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。 3.8预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用丁压线筒。 3.9压接工具：用来进行压接的机械装置。 3.10压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压 接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。 3.11模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。 3.12压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力 开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这 样一个完整的压接过程。 3.13压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达 到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。 3.14耐拉力（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。 4、 技术要求 4.1对导线、压接件、压接工具和操作者的要求 4.1.1导线 4.1.1.1导线的选用 用于压接连接的导线应符合下列规定: A、 导线的线芯应为多股绞合线，单股线经试验证明符合要求后，可用丁裸闭式压线筒的 压接件。单股线一般不得用丁预绝缘压线筒和开式压线筒的压线端子。 B、 导线的线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近。 C、 导线的线芯可不镀覆或电镀锡、锡一铅、银等。 注：坑压式压接件的导线线芯必须是镀银铜线。使用镀锡或镀锐导线必须经过批准。但镀 锐导线不适用丁低电压。 4.1.1.2导线端头处理 A、 导线端头处理应符合线材加工导线端头处理工艺文件中 4.1条的规定。已脱头（剥头） 的线芯，压接前不应浸锡。 B、 剥线长度应符合压接后： 在压线筒和绝缘层或绝缘紧套之间可见线芯。 在压线筒前端要露出压接线芯端头。 剥线长度可按如下经验数据剥离：剥线长度 =压线筒长度+1?2mm0 G应保护好已脱头的线芯，以免线芯松乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向 轻轻捻（拧）紧，使其恢复原状并保持活洁。 D、 导线端头处理的合格、不合格示例见附录 A （附件）。 4.1.1.3导线的组合 导线的组合应符合下列规定： A、 应优先选择一个压线筒内压接一根导线。 B、 只能满足使用要求，一个压线筒内允许： 对闭式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许同时压接三根同样材质、构造的线芯。 对开式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许二根。 对坑压式压线筒最多允许同时压接二根导线，不得超过二根。 C、 一个压线筒内压接两根或两根以上导线时，线芯材质、镀种应相同。如果不相同需经 验证符合使用要求，并经批准后方可用。 4.1.2压接件 4.1.2.1压线筒材料 压线筒材料应符合下列规定： A、 压线筒材料应和导线线芯材料相一致：一般应选用纯铜或铜含量不低丁 60%的铜合 金。 B、 压线筒材料硬度应和导线线芯材料硬度相匹配，避免过软或过硬的材料相压接。 C、 模压式的开式或闭式压线筒表面处理可为电镀锡一铅、银或金。坑压式的圆筒型闭式 压线筒的表面处理应为镀金。 4.1.2.2压接件的选用 压接件的选用应符合下列规定： A、采用符合国家规定（国家标准、国军标、航天工业行业标准或其它国家如日立、法国 CSEE等公司）行业标准规定的压接件。压接件产品必须有产品合格证。 采用非标准压 ~接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。 B、 压线筒规格的选择应保证压线筒的压线范围和被压导线线