《压缩空气系统节能方案》.docxVIP

关于我公司压缩空气系统节能改造方案探讨 一、 现在我公司空压机系统存在的问题： 目前，我公司空压机系统是采用的流量为 65Nrn /分钟的高压螺 杆式空压机三台，其设计运行方式为两用一备，拖动电动机为电压为 10kV，额定功率为368kW勺高压电动机，由变电站的10kV真空断路器 进行供电。 由于我公司冷轧的压缩空气主要为仪表用气和气动阀用气， 小量 为吹扫用气，目前实际用气一台空压机足够满足要求， 而且大多数情 况空压机处于空载或接近空载状况。 我们曾做过一个试验，把3台空 压罐（共18n3）及管路充满，压力到 0.75MPa,停机两小时后压力降 到0.52MPa，而此过程中冷轧设备均处于停机状况。 由于在工频状况下，空压机即使在空载状况下，其实际消耗的电 功率为70赚定功率，为256.7kW。而我们在2012年3月5日到3月 15日时间段，实际工作时间为122.8小时，总消耗电量为31700kVV 平均功率为258.14kWA可见，这一时间段开机后，空压机长期处于 空载或接近空载运行。 二、 改造各种可能方案： 方案一、当压力达到上限时切断电动机 10kV高压电源。既设定 压力上限（等于安全阀动作压力 7.5MPa）,设定压力下限（略大于仪 表能够正常工作时空压机附近最低允许压力），当压力达到上限时真 空断路器分闸，电动机停止运行，当压力低于下限时白动将真空断路 器合闸。 采用控制投入阿节阀方式的机器消耗电功率单位采用员我/空载*饥袂方式的根备约节省了 25%果角控制吸人■网节60闽旗方式的机器空气耗率 单位 采用控制投入阿节阀方式的机器 消耗电功率单位 采用员我/空载*饥袂方式的根备 约节省了 25% 果角控制吸人■网节 60闽旗方式的机器 空气耗率 单位 采用此方案，节能效果见下图: 方案一的缺点和困难： 高压电动机频繁直接启动对真空断路器和高压电动机的 使用寿命有极大的影响。具体体现在操作过电压对高压 电动机绝缘的影响变得异常严重，此时频繁直接启动的 冲击电流使电动机绕组长期处于大的电动力作用，绝缘 和导体的寿命严重缩短。 由于用气负荷的不可预见性，而我们的压力罐只能装 18帝的压缩空气，如果突发较大的用气，如吹扫或其他 大的用气，在停机30分钟以内，则高压空压机不允许马 上要送电直接启动，因为此时，电动机运行温度没有降 下来,同时又要承受5-7倍的启动电流，对空压机电动机 的影响会非常严重。 此方案较简单，改造成本接近零，但由于有较大的不可预见性和一定的危险性，风险很大，为稳妥起见，我们不推荐此方 案，仅作为一种思路。 方案二、高压变频方案 空压机及高压电动机均利旧，增加 一台10kV400kV\的高压变频器。由于变频空压机的特有的性质， 空压机的气流量Qy电动机转速n,变频电动机功率y电动机转 速n,电动机的转速n《电源频率f,此空压机额定频率为50Hz, 此时电功率为368kVV流量为65NrnZ分钟；当空压机频率为25Hz, 此时电功率为184kVV流量为32.5Nm3 /分钟；变频技术改造后 能源成本降低20%再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护 和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。根据压缩机的 工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，从而有效 地降了空压机运行时的噪声。 方案二不需要改动空压机及电动机本体部分 ，但实施较复 杂，需要采用高压变频系统，而且，由于真空断路器的电气寿命 在10000次左右。频繁动作可能不到一年就要更换真空断路器。 我们咨询了一下西门子公司，10kV高压变频器价格在80万人民 币左右，改造成本太高，而且由于是普通电动机，改造后，在低速 时电动机散热存在问题，我们也不推荐此方案。 方案三、低压变频方案 即采用低压电动机及低压变频器的 改造方案。 第一种情况、采用同功率的低压变频电动机置换原有高压 电动机，最大流量不变，仍然为65Nm /分钟，电动机功率与流 量成正比例关系，而且，由于采用变频启动，启动过程对电动机 的冲击可以忽略，低压交流接触器的机械寿命在1000万次左右， 其电气寿命为机械寿命的5%-20%计算应该在50万次-200万次 左右。第一种情况改造成本构成： 400kW低压变频电动机 (Y2SP-400-4)某某电机厂参考价10万元人民币，400kW西门子 低压变频器参考价20万元人民币，低压电缆及开关柜估计10万 元，总计40万元人民币左右。 第二种情况、采用同电磁力矩的 8极低压变频电动机置换 原有高压电动机，由于转速降低，其电动机功率降为 200kW最 大流量变为原来的一半，为 32.5Nm3 /分钟，电动机功率与流量 成正比例关系，而且，由于采用变频启动， 启动过程对电动机的 冲击可以忽略，低压交流接触器的机械寿命在 1000万次左右， 其电