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后张法预应力 T 梁预制施工 安全环境措施 8.1 安全注意事项 8.1.1 张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网， 并设立安全 防护标志，严禁非作业人员进入。 8.1.2 张拉现场的周围应设有相应的警告标志，绳索阻拦。 严禁与该工作无关人员进入，梁的两端应设有较完善的安全 防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外。 8.1.3 参加张拉操作人员， 应是熟悉本专业的技术负责人和 经培训合格后上岗的技术工人。操作完后严禁摸踩、碰撞钢 绞线或夹片。 8.1.4 工具锚和工作锚上用的夹片，使用时须分别存放， 绝 不能混在一起使用。 8.1.5 千斤顶支撑必须与梁端垫板接触良好，位置正确、 对 称，严禁加多层铁垫板，以防支撑不稳定或受力不均倾倒伤 人。 8.1.6 检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求。压力 表应按规定周期进行检验标定。锚具使用前应经检验合格后 方可使用。 8.1.7 油泵开动时， 进、回油速度与压力表指针升降应平稳、 均匀一致。安全阀保持灵敏可靠。油泵操作人员要戴防护眼 罩。 8.1.8 预应力钢绞线下料应在清理干净的硬化场地进行。 场 地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞 线在张拉时断裂伤人。 8.1.9 夹片、锚具进场后仔细检查夹片、 锚具的硬度和圆锥 度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够 的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。 8.1.10 采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备， 在 使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配 造成张拉力控制不准确，产生安全事故。 8.1.11 锚垫板安装角度位置严格按设计要求， 并采取锚筋与 梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力 过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。 8.1.12 在张拉施工时， 精确调整油顶位置确保油顶、 工具锚、 锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。 8.1.13 张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂， 以防 油顶掉落，伤及张拉操作人员。 8.1.14 张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人， 并在张拉作 业区后方设置防护设施以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出 伤人。 8.1.15 张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止 油顶张拉。 8.1.16 张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套， 以防漏 油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管 的正常使用。 8.1.17 高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。 8.1.18 已张拉完而未压浆的梁， 严禁剧烈震动， 以防预应力 钢绞线裂断酿成重大的事故。 8.2 环境保护措施 8.2.1 防止大气污染措施 1 清理施工垃圾时使用容器吊运， 严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。 工地上使用的各类柴油、 汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。 易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放， 如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。 搅拌站格设封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。 在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。 8.2.2 防止水污染措施 办公区、施工区、生活区合理设置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。 在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。 排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入地方排水系统或回 收用于洒水降尘。 未经处理的泥浆水，严禁直接排入地方排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。 临时食堂附近设置简易有效的隔油池， 产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。 在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时安排专人清理。 所有设备不得有跑、 冒、滴油的现象， 涂模板脱模剂时，脱模剂不得过量滴撒。 机械、设备维修时，地面上铺黄砂或铺塑料纸，维修结束后及时将黄砂和塑料纸回收进行妥善处理。 8.2.3 防止施工噪声污染措施 1 作业时尽量控制噪音影响， 对噪声过大的设备尽可能不 用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限 度。 对强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。 施工现场提倡文明施工， 建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声拓民的自觉意识。 建筑物四周挂降噪音网。 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁 止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等噪声。