商砼技术要求.docxVIP

附件 2 商品混凝土的技术要求 本工程混凝土工程量较大， 为保证混凝土施工连续进行， 基础和主体结构施工阶 段均采用商品混凝土。商品混凝土的技术要求如下： 一、原材料要求 1）水泥技术要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时 应经试验确定。 2）粗骨料技术要求：采用 5mm～ 25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤ 10%，含 泥量小于 1%，石子吸水率小于 1.5 ％。粗骨料最大粒径与输送管径（管径 按Ф125 考 虑）之比：不宜大于 1：2.5 （即最大粒径为 25mm）。由厂家提供现场试验报告，粗骨 料应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 （JGJ53-92）要求。 3）细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，不应使用海砂，细度模数为 2.6 ～ 3.7( 即平均粒径为 0.414mm～0.5mm) , 含泥量小于 3%，符合《普通混凝土用砂质量标 准及检验方法》（ JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。 4）掺合料技术要求：选用 II 级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB/T 1596-2005 ）的规定。 5）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、 阻锈剂、复合型外加剂等， 其品种和掺量应由试验确定。 所有外加剂须符合国家或行 业标准一等品及以上的质量要求。 设计要求基础底板采用 SY-G型高性能膨胀抗裂剂，掺量 10%。SY-G型高性能膨胀抗裂剂是具有早期塑性膨胀功能、 中期的微膨胀功能、 后期的减缩和防渗功能的复合型抗裂防水剂。 6）防水混凝土中各类材料的总碱量（ Na2 O当量）不得大于 3kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.1 ％。 二、设计施工图对混凝土配合比的要求 混凝土最低强度等级 最大水胶比 胶凝材料最小用量（ kg/m3 ） C25 0.60 260 C30 0.55 280 C35 0.50 300 C40 0.45 320 C45 0.50 340 三、防水混凝土配合比要求 1）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计 要求提高 0.2MPa。 2）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选用，其总量不宜小于 320kg/m3 。 3）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于 260 kg/m3 。 4）泵送混凝土砂率宜为 35%～ 45%。 5）灰砂比宜为 1:1.5 ～1:2.5 。 6）水胶比不得大于 0.50 。 7）防水混凝土入泵坍落度应控制在 120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于 20mm，坍落度总损失值不应大于  40mm。 8）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在  3%～ 5%。 9）混凝土的初凝时间宜为  6～ 8h。 四、大体积混凝土原材料及配合比要求 1) 应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其  3d 的水化热不宜 大于  240Kj/kg  ，7d 的水化热不宜大于  270Kj/kg  。 2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。 3）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60℃。 4）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行 复检。 5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法 标准》 JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3 ，含泥量不大于 3%； 2 粗骨料宜选用粒径 5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于 1%； 应选用非碱活性的粗骨料。 6）大体积混凝土采用 60d 强度作为指标。 7）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。 8）拌合水用量不宜大于 175kg/m3。 9）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料 用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉参合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。 10）水胶比不宜大于 0.55 。 11）砂率宜为 38%～42%。 12）拌合物泌水量宜小于 10L/m3。 五、冬期施工混凝土原材料及配合比要求 1）冬期施工宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不宜低于 280kg/m3 ，水灰比或水胶比应小于 0.55 或 0.5 。 2）拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质。掺 了含有钾、钠离子的防冻剂混凝土， 不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材 料。 3）钢筋混凝土掺用氯盐防冻剂时