喷射砼施工标准化施工工艺.docxVIP

喷射砼施工标准化施工工艺 1、工程概况 葵坝 2 号隧道按新奥法原理进行设计与施工， 采用复合式衬砌形式， 初期支 护采用喷射砼、钢筋网、锚杆、钢拱架组成支护体系，二次衬砌采用模筑砼。设 计喷射砼施工采用潮喷工艺，共分为 C20、C25两个标号，在抗水压、富水段采 用 C25标号喷射砼，其余均为 C20喷射砼。 2、适用范围 本工艺标准适用于深圳市葵坝工程第二标段隧道初期支护喷射砼的施工。 3、施工工艺流程 细集料 粗集料 水泥  速 凝 剂 搅 拌 潮式喷 机 射 机  加水 受 喷头 喷 面 外加剂 压缩空气 4、施工准备 4.1 、喷射砼配合比设计 喷混凝士强度不小于设计标号，其配合比应能满足混凝士强度和喷射工艺 的要求，配合比由试验人员提供。 4.2 、材料的准备及验收 1 ）水泥：本工程使用贵港华润牌 P·O42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、出厂检验报告。 2 ）砂：本工程要求使用细度模数为 3.0~2.3 的中砂，产地为惠州砂场。 3 ）碎石：石子为 5~15mm 粒径级配良好的碎石，产地为荃湾石场。 4 ）水：宜采用饮用水。 其它水，其水质必须符合 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63 一 89 ）的规定。 5 ）掺和物：根据设计要求，喷射砼中采用聚炳烯氰，掺量0.7Kg/m3 ， 掺和物应有厂家出厂合格证、出厂检验报告。 6）外加剂：本工程喷射砼外加剂掺量为 4% ，外加剂采用湖南西利德生产的 XLD-1 速凝剂，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明。 4.3 、施工机械 喷射砼施工机械如下表： 顺序 机械名称 规格 单位 数量 1 潮式喷射机 8m3 /h 台 6 2 强制式砼拌和机 ZJ500 台 2 3 喷射砼运输车 台 4 4 电动空压机 20m3 台 6 5 施工作业台架 自制 台 2 4.4 、劳动力准备 名称 人数 班长 1 人 搅拌机操作手 2 人 装载机司机 2 人 汽车司机 4 人 喷射手 6 人 混凝土上料员 12 人 修理工 1 人 共计 10 人 5、施工前的准备 喷砼前，应作好以下准备工作： 5.1 、检查开挖断面净空尺寸，净空尺寸能否满设计要求，如果不能否满设 计要求，欠挖部位应进行人工修整。 5.2 、清除松动岩块和岩碴，并用高压风吹净岩面。 5.3 、设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射混凝士厚度。 5.4 、、检查机具设备和风水电等管路线路，并试运转，选用的空压机应满 足喷射机工作风压和耗风量的要求， 高压风进入喷射机前必须进行油水分离， 输 料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 5.5 、岩面如有渗漏水应进行引导妥善处理。 6、喷射混凝土的施工 6.1 、喷射作业程序 检查开挖断面尺寸 清理受喷面 喷射砼拌和、运输 施工配合比确定 喷射机具就位 到位 初喷 4cm混凝土 施工钢架、挂钢筋 网、施打锚杆 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 完成喷射砼、验收 6.2 、喷射砼作业 喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分 段长度不大于 6m 。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷 射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为 200 ～ 300mm ，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上 进行并先喷钢架与壁面间混凝土， 再喷两钢架之间混凝土。 边墙喷混凝土应从墙 脚开始向上喷射， 使回弹不致裹入最后喷层。 分层喷射时， 后一层喷射应在前一 层混凝土终凝后进行， 若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用高压水清洗喷层表面。 一次喷混凝土的厚度以喷设混凝土不滑移不坠落为度， 既不能因厚度太大而影响 喷混凝土的粘结力和凝聚力， 也不能太薄而增加回弹量。 边墙一次喷射混凝土厚 度控制在 7 ～10cm ，拱部控制在 5 ～6cm ，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混 凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为 2 ～ 4h 。喷射速度要适当， 以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速 度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风 压达到 0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风 压：边墙 0.3 ～0.5MPa ，拱部 0.4 ～ 0.65MPa 。喷射时使喷嘴与受喷面间保持 适当距离，喷射角度尽可能接近 90 °，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与 受喷面间距宜为 1.5 ～2.0m ；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈， 喷射手所画的环形圈，横向 40 ～60cm ，高 15 ～20cm ；若受喷面被钢架、钢 筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于