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摘要
摘 要
花生在我国油料作物中占有重要地位,对提高我国农业经济发展有
极大的促进作用。然而,带壳鲜花生水分含量较高,收获后若干燥不及
时很容易发霉腐败,且干燥方式对花生品质有很大影响。另外,花生在
贮藏过程中往往会因为贮藏方式不当、湿热、虫害等问题降低花生的品
质。因此,为确保花生的干燥品质和贮藏品质,选择合适的干燥方式和
贮藏方式十分必要。本文通过分别采用热风、热泵干燥方式对带壳鲜花
生在干燥过程中的水分变化、品质变化进行研究,揭示带壳鲜花生在干
燥过程中的干燥机理。在此基础上,采用联合干燥在保证品质的情况下
缩短干燥时间,优化联合干燥技术,并探究花生贮藏过程中生物特性的
变化,为带壳鲜花生的干燥及贮藏提供一定的理论依据。主要结论如下:
1. 通过热风干燥对带壳鲜花生的水分变化和收缩特性进行研究,发
40 60 1.8
现温度从 ℃提升至 ℃,干燥时间缩短 倍,花生壳与花生仁的收
缩比分别减小 8.0%、7.1%。在 40℃干燥温度下,微观结构变化程度和收
缩程度均较小。花生壳先于花生仁收缩,但收缩程度不及花生仁。对花
Quadratic R2
生壳与花生仁的收缩比建立模型,花生壳的 模型 最大,为
2
0.9901,花生仁的Vazquez 模型 R 值最大,为 0.9675。因此,花生壳和
花生仁分别采用 Quadratic 模型和Vazquez 模型反应带壳鲜花生热风干燥
过程中体积收缩的变化。
2. 采用热泵干燥对带壳鲜花生的水分变化和品质变化进行研究,发
现在热泵干燥过程中,花生壳与花生仁有不同的干燥特性。干燥温度从
40 60 1.73
℃提升至 ℃,干燥时间缩短 倍。花生壳先于花生仁进行干燥,
花生仁在干燥后期是主要失水部分。相较于热风干燥,热泵干燥过程中
花生水分变化更为缓慢,热泵干燥对花生微观结构的破坏更小。温度提
20 6.61% 2.93%
升 ℃,花生仁与花生壳孔隙率分别增大 和 。对带壳鲜花
生热泵干燥的MR 数据进行非线性拟合,在温度 50℃的条件下,花生壳
2
的Two-term 模型R 最大,为 0.9978,花生仁的Approximation of diffusion
R2 0.9903 Two-term Approximation of diffusion
模型 最大,为 ,选择 模型和
模型分别作为花生壳和花生仁的最优热泵干燥模型。
3. 优化了热风-热泵联合干燥对带壳鲜花生干燥工艺,以干燥时间、
感官评分、收缩比为指标与单一热风、单一热泵干燥进行对比。研究发
现热风-热泵联合干燥针对带壳鲜花生这种双层物料进行分阶段式干燥
I
摘要
具有良好的效果。通过对回归模型的分析,根据实际情况调整,带壳鲜
- 50
花生热风 热泵联合干燥的最佳干燥工艺条件为:热风温度为 ℃、转换
点含水率为 0.39 g/g、热泵温度为 52℃。在此工艺条件下,发现联合干
燥的品质更接近热泵干燥,而干燥时间却大幅度减少。
4. 研究了在贮藏过程中花生带壳贮藏和
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