多柱型LED散热器附加背压成形工艺优化技术研究.pdf

摘 要 摘 要 LED 灯是一种新型绿色固态光源，但其输出功率仅有 15%-20%转化成光能， 其余都转化成热能，如果这些热量在一定时间内没有散出去，除了会使发光效率 降低，也对导致LED 灯的芯片温度过高而失效。而合理又高效的散热装置对保 持大功率LED 灯的亮度和延长灯具的使用寿命有关键作用。冷挤压是LED 散热 器成形的重要工艺之一，合理而有效的方案优化设计和工艺参数优化的研究对实 际生产有良好的指导作用。 本文针对散热器鳍柱成形高度不一致问题，提出了附加背压成形工艺，基于 背压工艺再设计出两种不同成形工艺方案；基于优化算法在带筋圆环镦粗法 （RCT-B ）的摩擦实验中，对ConDatub 61 blue、Fuchs 1905L 、ZWEZ Lube PD 473 、ZWZE Lube PD AX 四种润滑剂磷化与未磷化的摩擦系数进行测试；对不同 工艺方案进行数值模拟，获得了两种不同工艺方案的应力、应变及载荷等信息， 并对其进行分析与比较，得出第二种工艺方案为优方案。第二方案在锻造过程中 每个工位模具载荷较小且分布均匀，同时生产的零件表面质量好，无缺陷；又采 用了适合锻造成形工艺及模具优化设计的组合优化方法，首先对散热器成形的工 艺参数进行正交试验设计，再用有限元软件仿真零件的冷锻成形过程，获取设计 目标的数值，以方差分析（ANOVA ）为手段对工艺参数进行显著分析，筛选重 要的工艺参数，从而降低了设计优化问题规格。再采用响应面分析法 （RSM ）建 立工艺参数和目标函数之间的近似模型，利用有限元软件求出可行设计空间中目 标值最优解及对应的工艺参数组合即最佳工艺方案。 本文基于散热器冷锻成形工艺参数优化的研究，设计出了LED 散热器的模 具结构。为了解决在实际生产中，鳍柱充填高低相差很大等缺陷，模具结构除了 凹模采用通常的深腔结构外，还采用背压附加锻造工艺，在模具上设计了背压系 统。最后，实际加工制造模具并试验验证。 关 键 词：散热器；数值模拟；正交试验；响应面方法；附加背压锻造 论文类型：应用基础研究 选题来源：02 专项：极大规模集成电路制造装备及成套工艺 I 目录 目录 第1 章 绪论 1 1.1 引言1 1.2 LED 灯散热器发展现状2 1.2.1 大功率LED 灯散热器2 1.2.1 散热器的成形方式3 1.3 国内外研究发展现状4 1.3.1 LED 散热器相关研究4 1.3.2 挤压工艺与模具设计相关研究5 1.4 有限元分析在塑性成形中的应用6 1.4.1 有限元数值模拟的研究现状6 1.4.2 FORGE 软件的简单介绍7 1.5 课题研究的意义及主要内容7 1.5.1 课题的研究意义7 1.5.2 课题研究的主要内容8 第2 章 冷挤压成形工艺优化技术研究理论 9 2.1 引言9 2.2 优化设计中的数学模型9 2.2.1 目标函数9 2.2.2 设计变量10 2.2.3 约束条件10 2.3 正交试验的基本原理及方差分析10 2.4 响应面近似模型13 2.4.1 响应面近似模型13 2.4.2 响应面近似模型的方差分析14 2.5 遗传算法16 2.6 附加背压锻造工艺17 2.7 冷锻成形工艺的组合优化方法18 2.8 本章小结19 第3 章 基于数值模拟的散热器冷挤压成形方案设计优化 21 3.1 引言21 3.2 LED 散热器结构分析与三维造型21 IV