开题报告-接触器触头托片级进模设计及其制造工艺.pdfVIP

上海电机学院 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 接触器触头托片级进模设计及其制造工艺 学 院 机械学院 专 业 材料成型及控制工 班 级 学 号 姓 名 指导教师 定稿日期： 2014 年 3 月 5 日 接触器触头托片级进模设计及其制造工艺 1 选题背景及其意义 本课题所用零件来自工厂，主要研究的是级进模的设计。级进模是在压力机一次冲程 中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。因 为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。级进模 冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。但它在定位中产生的 累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲 裁的小零件加工。 导师选择了接触器触头托片级进模设计及其制造工艺设计课题，做为对级进模深入了 解和学习的切入点，透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应 用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论 联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。 2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） 模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它在工 业生产中起着及其重要的作用。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造 水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能 [1] 力 。 在现有的多种冲压模具中，精密多工位级进模是较为先进的一种，它具有高效率、高 精度和高寿命等优越性。级进模所具有的先进性被广泛应用于电子、电机、家用电器、仪 器仪表、汽车及其配件等行业冲压制件的生产。在现代冲压技术中，多工位级进模已占有 主导地位，世界各工业发达国家也都十分重视对多工位级进模技术的研究和开发。 我国是进入20世纪80年代后才开始研制级进模的，尽管经历了近二十年的努力，从无 到有，模具技术有了较大的发展。国内一些企业，在消化吸收国外先进级进模技术的基础 [2] 上，自行研制出的一些中小型级模具，在生产中获得了较好的使用效果 。 现代模具制造技术不但是知识密集、技术密集，而且也是资本密集的产业。与国外工 业发达国家比较，我国的多工位级进模技术仍然存在较大的差距，主要表现在：①冲压工 序比较单一，多数以冲裁级进模为主，少部分为冲裁拉深级进模，模具结构比较简单、功 能性不强。②模具模板幅面尺寸比较小，一般在内，一次冲制的产品数量也在十几件以内， 2 属中小型级级进模。③模具精度不高，冲裁间隙误差在0.015mm 以上，制件产品易产生毛 刺。④模具使用寿命相对较短，一般一次刃磨在50万次以内，模具材料主要以普通模具钢 [3] 为主或采用硬质合金。另外，国内很少有人在此领域从事深入系统的研究 。 3 研究内容 3.1 冲压件外形及其尺寸如图 3-1 所示。 图3-1 冲压件外形 3.2 冲压工艺分析 本次课题选用的是 QSn6.5-0.1 锡青铜 磷锡青铜，有高的强度.弹性.耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对 电火花有较高的抗燃性，可焊接和纤焊，可加工性好，在大气和淡水中耐蚀，由于材质比 较软所以最小弯曲半径非常小，制件取 0.25mm ，由于这是一个弯曲件，一般需要预弯来 保证制件精度，但由于铜的制件非常软回弹可忽略不计所以可以不需要采用预弯。 [4] 根据冲压件的形状判断这是一个非圆形制件，所以采用凸凹模配合加