新一代高可靠 高性能非晶变 非晶闭口立体卷铁心变压器.docxVIP

01 01技术背景 01 01技术背景 2015年国家电网公司物资部发布关于征求《提高配电变压器承受短路动稳定能力的补充措施》意见的通知，要求“从根本上促进制造厂加强配变抗短路强度，提高投运后的安全运行水平”；2016年国家电网公司物资部召开了关于提升配变抗短路强度问题的汇报会议，要求“从技术角度，加强非晶变质量控制，认真对待非晶变的抗短路强度等问题；从结构设计角度，继续开发耐短路冲击的新技术、新工艺、新方法。保证非晶变的产品质量，将有利于非晶行业的健康、长远发展”。2019年国家电网有限公司物资部发布《提升配电变压器质量的14条措施》，其中“直接提到非晶合金材料及关联工艺的有3条，其他11条均涉及到非晶合金材料等共性问题”。非晶合金材料是一种集制造节能和应用节能于一身的高科技绿色材料，釆用非晶合金材料的配电变压器具有空载损耗低、节能效果显著的特点。其中SH15型非晶变比S11型硅钢变空载损耗平均降低65%,比S13型硅钢变空载损耗平均降低52%o为响应国家政策及要求，电气作为国内首家从事非晶合金配电变压器研发、生产及工程服务的上市公司，研制了新一代非晶闭口立体卷铁心变压器。新型非晶闭口立体卷铁心变压器在产品设计上采用立体三角形对称结构，单框铁心由非晶带材连续紧密卷绕，杜绝搭接气隙，能进一步降低空载损耗、空载电流,同时有效控制产品噪声；铁心线圈的横截面呈圆形，其抗弯强度大幅度提高，抗短路能力显著提升。 图1非晶闭口立体卷铁心变压器 03 03智能制造 图2非晶闭口立体卷铁心 02产品优势 结构更合理 铁心为立体三角形对称结构，三相磁路独立，缩短了磁路，各处磁路分布均匀，避免了接缝形成的高阻区，没有接缝处磁通密度的畸变现象。铁心釆用整体固化技术，生产过程无非晶碎片产生。 性能更优异 抗短路能力提升由于线圈的横截面呈圆形，其抗弯强度大幅度提高，最大相电抗变化量由5%显著降低至1.5%以内。2)过载能力提升在低压线圈及主空道内设置了全油道，通过油流迅 速将线圈的热量带出，降低了线圈的热点温度，提高了变压器的过载能力。3）低噪音非晶立体卷铁心三相磁路对称，没有开口部分磁阻增加，因此这种结构的变压器噪音较低，同比下降3-5dB,可达国家电网有限公司优质产品标准。 制造工艺优化 1） 非晶铁心自动卷绕技术釆用非晶合金带材-铁心参数耦合的张力、纠偏、调速协同控制的铁心卷绕方法，实现了卷绕张力、速度随不同宽度带材与铁心不同卷绕级参数自动匹配调节，解决了因铁心卷绕带材错层、张力不均引起的空载损耗大的难题（纠偏误差控制在0.1-0.2mm）。 2） 等温同步加热、三相约束退火技术釆用多维度等温同步加热控制方法，实现不同宽度带材退火温度均匀一致，解决了铁心因退火温度不均匀引起噪声大的难题。釆用非晶合金立体卷铁心三相成型应力约束退火工艺方法，改变了平面非晶合金铁心“先退火后成型”的工艺方法，解决了铁心心柱尺寸误差大的问题，避免了拼装过程产生应力，保证了三相铁心性能优异及一致性。 3） 铁心与线圈非接触绕线方法釆用闭口立体卷铁心变压器绕组与铁心非接触的悬空式绕线方法，解决了外部出线铜排在绕线过程中与铁心内窗口摩擦产生碎片的问题，避免了线圈绕制过程铁心受力影响性能的问题。 在生产制造上，为确保产品品质，提高生产效率，降低劳动强度，电气自主研制了高端智能制造产线，非晶带材自动开料、单框铁心自动卷绕、铁心自动拼装、高低压线圈一体化自动绕制,通过MES生产执行系统及智能物流管理平台的应用，实现了全产线的自动化生产、信息化控制、智能化管理。 2019年12月，电气年产10000台的新一代非晶变智能产线正式投运，现已完成SH15型、国网标准化、SH17型全规格容量非晶闭口立体卷铁心变压器的设计及验证，已生产制造近千台非晶闭口立体卷铁心变压器，实现批量化生产。2021年，电气拟继续投资新建年产20000台的新一代非晶变智能产线。 图3非晶闭口立体卷铁心变压器智能制造产线 05 05产品规划 05 05产品规划 04成功应用 2019年10月19日，电气新一代高可靠、高性能非晶变通过中国电机工程学会成果鉴定，鉴定委员会认为“该非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器的设计工艺、智能制造、技术性能达到国际领先水平。”目前该产品已通过国家变压器质量监督检验中心的例行试验和苏电院、沈变院、武高所三家试验机构的型式试验和特殊试验，所有技术指标均优于标准要求，已在江苏、山东、天津等多家网省公司试点应用，运行状况良好，得到用户一致好评。 图4现场运行照片 图5国网公司试点运行报告 为支撑国家电网能源互联网建设需要，新一代非晶变将在现有性能优势的基础上，逐步发展具有良好的通信接口、信息管理、状态诊断与评估功能，具备运行数据监测和故障报警功能的智能化、高可靠、低碳节能的一二次融合智能配电变压