竖炉烟气处理管理规程.docx

球团竖炉烟气处理管理规程 一、目的 为更好地搞好球团烟气处理操作管理， 确保废气排放低于国家规定的排放标 准，即实现二氧化硫排放＜2000mg/m、氟化物排放＜6mg/m、烟尘排放＜100mg/m, 达到二级排放标准(GB9078-1996 ,二氧化硫排放总量控制在985吨内(市环保 局批文)控制目标。通过对原有的操作规程和相关制度进行整合， 增加可操作性、 系统性和适宜性，规范操作控制，特制订本规程。 。 二、电除尘运行控制规程 电除尘开机运行后操作人员隔一小时检查一次。 内容有风机叶轮运转是否正 常、静电除尘运行是否正常、 冷却水是否畅通， 风机轴承、 电动机及电机轴承的 温度、电动机电流等，并认真做好记录。 电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和控制台的表计及指示灯有无异 常。运行中每一小时对一、二次电压、电流、导通角数值抄录一次，每班进行二 次定期巡视检查，主要检查以下内容： ( 1 )检查低压配电室设备，应无过热、变色、焦味，无异响，无渗漏油现 象。9 整流变压器油色位正常，变压器表面油温正常，最高不超过 85C，硅 胶不 变色。- d; ( 3)阻尼电阻完整无损，无放电现象。高压整流变压器、高压隔离刀闸， 直流高压引线，联络线和除尘器顶部无明显放电现象。 9 (4)高压整流控制柜内温度不超过规定的允许温度。超过时应启动可控硅 通风机。并做好相关记录。 3、 运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。 4、 电除尘器本体、管道、各人孔门及卸灰系统等处应严密不漏风。 5、 转动设备按规定时间加油并保持油位正常。 若遇冷却水断水， 立即向值班工长或竖炉汇报， 如轴承温度异常上升， 则先 停机再报告。 若遇紧急停电，按风机跳闸按钮，并立即向值班工长或竖炉工汇报。 若遇风机振动过大， 温升过快、 过高，电动机电流急剧上升等应立即报告值 班工长或竖炉工，情况紧急时可按停机操作执行， 确保不使事故扩大， 设备损坏。 排灰与输灰系统操作 正常情况下用气力输送设备自动排灰并输送至除尘配料仓， 若气力输送系统 故障，则用重旋排灰机排灰，用铲车将除尘灰输送至配料原料库。 A、 气力输送设备运行操作 （1） 设备运行前，应认真检查各部位设备是否正常，确认无检修部位及检修人 员方可开机。 （2） 空压机停机后应将空气出口关闭，换机操作时，应正确开关各类阀门，确 认管路正确走向后，再开启备机。 （3） 空压机正常开机后，待达到压力正常无波动时，方可进行输灰工作。 （4） 输灰过程中，应每隔一小时巡视仓泵各部位运行情况，经常检查电脑显示 数据，发生故障及时处理或通知调度及有关领导。 （5） 应认真检查各仓泵是否有泄漏，并检查各阀门无泄漏，否则应通知调度及 有关领导。 （ 6）设备正常运行时，严禁随意开关输送系统的各类阀门、仪表，以免引起各 种输送故障。 （7） 输送管道发生堵管时，先进行自动清堵，确定无法清堵时，应根据实际情 况，关闭仓泵工作，再进行清堵。 （8） 电场上方料仓发生积灰时，应及时处理完毕后，方可进行正常输灰。 （9） 清堵失败或其它需要处理管道时，必须先释放完管道内压力，否则不得随 意拆开管道或阀门，防止气压及除尘灰伤人。 （10） 气力输送如停止运行时， 应释放各系统的空气压力及储气罐内的水， 并确 认各系统正确停机。 及时处理设备各部分的文明生产， 空压机电机加好规定的润 滑脂。 B、 非气力输送排灰操作 1）重旋和电除尘器输、排灰操作 （ 1） 开机：开储灰仓单机除尘机组—开斗式提升机—开双边圆环链牵引刮板输 灰机—开重旋排灰机（排完灰后停机）—开电除尘灰斗排灰机。 （ 2） 待电除尘器灰斗排灰完毕，即可停机，停机顺序与开机顺序相反。 2）储灰仓和加湿卸灰机操作 （1） 开机： 开加湿卸灰机—开储灰仓排灰机—开加湿水管阀门 （调整水量大小 至不产生二次扬尘为宜） 。 （ 2） 停机：操作顺序与开机顺序正相反 3）正常情况下每一个班时（ 8 小时）按规定时间排灰一次，将电场灰斗排空。 4）铲车工每班将除尘灰装载至配料原料库回用。 三、双脱运行控制规程 上岗前先检查吸收塔下的水封槽水位及密封情况，如不够及时补充，灰渣是 否清理出水封槽，以免堵塞排灰口，造成水封失效。 检查储氨与配氨罐氨水储量。 储氨罐不够时应及时通知相关职能部门， 氨水 送来后，应用密度计测试其密度，并按照氨水的浓度和密度对照表（见附表一） 记录其浓度； 配氨罐不够时应及时配置氨水， 保证当班生产需要， 氨水与水的比 例为 1:3 进行配比，以达到 6.0%--7.0% 的氨水浓度（该浓度为最佳吸收剂浓度） 。 检查供氨泵的空转情况， 无异常情况可启动供氨泵向吸收塔供应已配置的氨 水，供应的氨水浓度一般在 6.0%--7.0% ，氨水