改性塑料行业研究报告.pdfVIP

改性塑料行业研究报告 1.概述 1.1 改性塑料简介 改性塑料是以通用塑料和工程塑料为基础，经过添加改性剂，和填充、共混、增强等加工 方法，提升了阻燃性、强度、抗冲击性和韧性的塑料制品。改性塑料是以合成树脂为基材，以 能改善树脂在力学、流变、燃烧、电、热、光、磁等某方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助 成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。 改性塑料生产工艺流程 资料来源：产业信息网 改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料的填充改性塑料产品, 包括 活性粉体、填充母料和粉体材料占 20%-30%的改性塑料专用料；另一类是以不同类别的高分子 材料经过共混制成的塑料合金专用料, 如 ABS/聚碳酸酯 ( PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯 ( PP)/PA合金等;第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和 不同类别的高分子材料, 以及适量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃 ABS、无 卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。 在我国塑料加工工业起步阶段，改性塑料技术仅作为塑料制品及材料加工企业生产过程中 部分工序，随着塑料制品行业的精细化发展，急需在石化企业和塑料制品间衍生一个以生产专 用型颗粒料为主要产品的行业，将石化企业的合成树脂加工成不同类别、不同性能的材料，以 满足下游行业对多规格品种、多种特点和性能的专用粒料的需要。与普通合成树脂相比，改性 塑料一般能获得更加优越的性能，如阻燃、耐高温、抗冲击、高韧性、绝缘、易加工等。 目前，我国五大通用塑料在合成树脂中占据重要地位， 2015 年五大通用塑料合成树脂表 观消费量在全国合成树脂中的比例达到 65.36%。其中聚丙烯虽然发展时间较短，但与其他通 用塑料比较，其具有相对密度小、无毒、耐腐蚀、耐热性好、维卡软化点高、加工性能优良、 屈服强度高、拉伸强度大、弹性模量高、刚性和耐磨优异、电绝缘性良好等诸多特点，因此成 为发展最快的塑料材料之一。为改变国内高端改性聚丙烯依赖进口的局面，国内部分厂商通过 对塑料改性技术的深入研究，不断提升改性聚丙烯材料的性能，促使国内改性聚丙烯广泛应用 于汽车及家电功能结构件的制造，尤其在汽车零部件领域，有逐步替代 ABS、PS、PVC 和部分 工程塑料的趋势。 1.2 改性塑料的技术 改性塑料构成图 资料来源：中国报告网 塑料改性是在保留原有基材性能的基础上，通过添加一定量的助剂，应用合理的配方设计 提高塑料基材的特定性能。所谓配方设计是根据塑料制品的性能要求及生产工艺、设备条件， 在充分了解原材料和所用助剂性能的基础上，确定各种原料的用量配比关系。在部分配方设计 中，填料的投入比例设计不仅能够改善塑料性能，亦能降低产品总体成本，具备良好的经济性。 塑料配方设计是一项技术专业性较强的技术工作，具有丰富实践经验的技术人员才能担当。 在基材选择方面，基材树脂要选择与改性目标性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用 量；同时，同一种树脂牌号不同，其性能也存在较大差异，因此应该选择与性能最接近的牌号； 另外，配方中各种塑化材料具有不同的流动性，对于流动性差异较大的材料，需要添加过渡料 减小材料间的流动性差异，并根据加工方法选择合适的材料。基材树脂有很多种，主要分为三 类：一类为五大通用塑料基材树脂，包括聚丙烯（PP）、氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚苯乙烯（PS）；二类为五大通用工程塑料基材树脂， 包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、 聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM）；三是特种工程塑料基材树脂，主要包括聚苯硫醚（PPS）、 聚酰亚胺（PI）、液晶聚合物（LCP）、聚砜（PSU）、聚醚醚酮（PEEK）等。 助剂是可以改善基材树脂性能的添加剂，包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、热稳定剂等，也 可以是另外一种树脂。在助剂选择方面，需根据材料所要实现的目标选择合适的助剂品种，确 保助剂能够充分发挥其预计功效，并达到国家标准、国际标准及客户提出的特定性能要求等规 定指标，主要包括增韧、增强、阻燃、抗静电、导电、磁性、导热